A las empresas manufactureras de todo el mundo se les pide cada vez más que demuestren progreso hacia la sostenibilidad concreta y los objetivos de circularidad relacionados para mantener la lealtad del cliente y la confianza de los inversores. Por lo tanto, no debería sorprender que el 90 % de las empresas de Fortune 500 ahora publiquen informes de sostenibilidad, y que el 20 % se comprometa formalmente con la neutralidad de carbono.
En estos días, la definición del término sostenibilidad se está ampliando, además de adoptar las concepciones de energía renovable y reducción del consumo de energía, las operaciones sostenibles también implican la reducción del desperdicio de materiales a través de la fabricación circular.
Por otro lado, la noción de activos “reparables” también está ganando terreno. La fabricación reparable implica invertir en activos que puedan repararse o reacondicionarse fácilmente al «final de su vida útil» en lugar de desmontarse y reemplazarse.
Pero lograr objetivos como la reducción de carbono, la circularidad y la reparabilidad puede ser un desafío, particularmente en el sector manufacturero. Durante décadas, temas esenciales como el alto consumo de energía, los crecientes niveles de desechos industriales y la minimización de las emisiones de carbono han sido relegados a un segundo plano.
Ahora, la sostenibilidad ha surgido como un tema multidimensional, que abarca la reducción de las emisiones de CO2 y la noción de una conservación de recursos mucho más agresiva. Como resultado, la migración a operaciones descarbonizadas y con bajo nivel de desechos es una prioridad comercial principal, pero las organizaciones deben estar adecuadamente equipadas para implementar los cambios estructurales y de procesos necesarios sin interrumpir significativamente sus instalaciones de producción.
Un artículo reciente de MIT Technology Review Insights ilustra cómo los grandes fabricantes mundiales como Castrip, Doosan Bobcat, Renault Trucks, Nestlé, Johnson & Johnson y Schneider Electric son algunas de las empresas que encuentran formas innovadoras y económicas de abordar los desafíos de sostenibilidad. Además, el informe destaca algunas de las mejores prácticas que estas organizaciones han implementado para lograr la reducción de emisiones y el éxito de la circularidad.
Resultados del informe de fabricación circular y reparable
Los principales fabricantes que fueron entrevistados para el informe, implementaron diferentes enfoques para reforzar la sostenibilidad de sus operaciones. Estos incluyeron:
- Diversificación de las fuentes de energía lejos de la electricidad basada en combustibles fósiles
- Desarrollo de microrredes para producir su propia energía verde
- Mejoras en la eficiencia del mantenimiento de equipos y optimización de procesos a través de análisis de datos mejorados y sensores basados en Internet de las cosas (IoT)
- Modernización de las líneas de producción para reducir el consumo de materias primas y aumentar el rendimiento de las máquinas existentes
Por ejemplo, el procesador de acero Castrip ha informado reducciones drásticas en las emisiones de CO2 cuando convierte el acero líquido en tiras de metal delgadas para aplicaciones industriales, automotrices y de construcción. Sus procesos únicos reducen las emisiones entre un 80 % y un 85 % en comparación con los métodos tradicionales que utilizan un proceso de “laminado en frío”.
Los reporteros de MIT Technology Review Insights observaron que la visibilidad a través del análisis de datos y las cadenas de suministro conectadas digitalmente eran fundamentales para superar los obstáculos tradicionales de fabricación sostenible. Por el lado del mantenimiento, se reveló que el uso de tecnologías de administración y monitoreo basadas en software, combinadas con sensores, ayuda a evaluar el rendimiento del equipo y predecir proactivamente los ciclos óptimos de reparación y renovación.
Dicho mantenimiento basado en la condición, extiende la vida útil de los activos de fabricación y reduce las fallas y el tiempo de inactividad. Esto impulsa una mayor eficiencia operativa y eléctrica al tiempo que optimiza el uso de materiales y reduce la huella de carbono.
El negocio de bienes de consumo de Johnson & Johnson, otro tema de MIT Technology Review Insights , usó sensores para ayudar a administrar los paneles solares e implementar la reducción de aguas residuales. Como resultado, las partes interesadas redujeron los costos promedio de energía en su línea de producción modernizada entre un 20% y un 25%. El despliegue de tales tecnologías representa el primer paso en el viaje de la economía circular.
El objetivo a largo plazo de los fabricantes que trabajan para lograr la neutralidad de carbono requiere lograr dos objetivos compartidos: aumentar la visibilidad del contenido de carbono en toda la cadena de suministro de una empresa y reorientar su modelo de negocio basado en los principios de la economía circular. La medición y la gestión también son estrategias clave para maximizar la vida útil de los productos y equipos utilizados en las operaciones.
El valor añadido de Schneider Electric: servicios de reparabilidad y circularidad EcoFit
Empresas como Schneider Electric respaldan a los fabricantes comprometidos con hacer cumplir las mejores prácticas de circularidad, reparabilidad y descarbonización a través de múltiples ofertas de servicios. Éstas incluyen:
- Servicios de reacondicionamiento : los centros de servicio EcoFit centrados en la circularidad diseñan soluciones de reacondicionamiento prediseñadas que adaptan los componentes digitales modernos a las instalaciones existentes del usuario final. En muchos casos, la instalación en campo de estos componentes se puede implementar en menos de dos horas sin necesidad de apagar la instalación por completo. Esto minimiza el impacto de las operaciones en curso. Además, la capacidad de estas soluciones de actualización para conectarse y comunicarse agrega más valor comercial, ya que ahora el equipo se puede monitorear en tiempo real.
- Servicios de reacondicionamiento : en lugar de «quitar y reemplazar» los sistemas que funcionan durante 20 a 30 años, los productos de infraestructura esenciales ahora se pueden restaurar de manera asequible con los estándares de calidad del fabricante para cumplir con los estándares de rendimiento actuales del mercado. La infraestructura energética, como los conmutadores, por ejemplo, puede recuperarse y recibir una segunda vida. Esto minimiza el desperdicio y maximiza la eficiencia. Además, estas unidades más antiguas están configuradas con sensores, lo que permite a los usuarios aprovechar los planes de servicio de mantenimiento predictivo y habilitar el monitoreo remoto las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
- Servicios de reparación : cuando los componentes se construyen para que sean fáciles de reparar en lugar de desecharlos, las materias primas se conservan y experimentan una vida útil prolongada. Históricamente, sin piezas de repuesto fácilmente disponibles, los equipos industriales que requieren reparaciones simples han sido reemplazados por equipos nuevos y costosos. Tal enfoque da como resultado un desperdicio de material innecesario y costos más altos. Las soluciones de reparación que adoptan estrategias innovadoras de repuestos ofrecen una alternativa mucho más asequible para las empresas al tiempo que contribuyen a la circularidad.
- Servicios de reciclaje : si el propietario de un equipo eléctrico, como aparamenta, que contiene gas SF6 no se deshace de él de manera adecuada, dicha organización estará sujeta a multas y procedimientos legales. El SF6 es un gas de efecto invernadero con una vida atmosférica de 3200 años y con un impacto en el calentamiento global 23 500 veces mayor que el CO2. Los servicios llave en mano que procesan equipos eléctricos obsoletos y el reciclaje de SF6 de proceso cerrado y/o la eliminación segura ya están disponibles. Estos servicios ayudan a las organizaciones a cumplir con los estándares regulatorios y lograr una mayor sostenibilidad.
Juntos, estos servicios de circularidad están integrados en el enfoque EcoFit de Schneider Electric. Esta propuesta de valor total se aplica a lo largo del ciclo de vida de los productos de Schneider Electric y tiene como objetivo eliminar los residuos hasta en un 90 %. Nuestro objetivo es ayudar a los fabricantes a aprovechar al máximo sus activos existentes para que podamos reducir colectivamente nuestro impacto en los recursos, los materiales y el cambio climático provocado por las emisiones de carbono.
Para obtener más información, visite nuestra página web de EcoFit o descargue el documento de MIT Technology Review Insights » Administración y sustentabilidad de equipos «.
Etiquetas: fabricación circular , servicios de modernización , operaciones sostenibles
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