Oscar Garrido, Author at Bienvenido al Blog de Schneider Electric https://blogespanol.se.com/ El especialista global en gestión de la energía Fri, 09 Sep 2022 09:41:20 +0000 es hourly 1 ¿Por qué la automatización universal permitirá una transformación del negocio de los OEM? https://blogespanol.se.com/iiot/2022/09/08/la-automatizacion-universal-permitira-una-transformacion-del-negocio-de-los-oem/ https://blogespanol.se.com/iiot/2022/09/08/la-automatizacion-universal-permitira-una-transformacion-del-negocio-de-los-oem/#respond Thu, 08 Sep 2022 08:48:26 +0000 https://blogespanol.se.com/?p=14930 Actualmente, los OEMs que fabrican máquinas para aplicaciones industriales se encuentran en una encrucijada crítica. La forma en que los usuarios finales toman sus decisiones de compra está influenciada por ciertas tendencias... Read more »

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Actualmente, los OEMs que fabrican máquinas para aplicaciones industriales se encuentran en una encrucijada crítica. La forma en que los usuarios finales toman sus decisiones de compra está influenciada por ciertas tendencias del mercado, como por ejemplo:

  • Las incertidumbres en la cadena de suministro
  • La percepción que tienen los usuarios finales del valor añadido de los OEM
  • La convergencia de las tecnologías TI y OT

Como resultado, los OEM tienen que tomar decisiones importantes para seguir siendo competitivos y generar un crecimiento comercial de cara al futuro. Una forma de hacerlo es adoptar plataformas de automatización universal agnósticas (es decir, independientes de la marca), como es el caso de EcoStruxure Automation Expert de Schneider Electric.

Si bien los OEM pueden continuar con los métodos tradicionales de diseño, funcionamiento y mantenimiento de las máquinas, a largo plazo es una forma de trabajar que presenta mayores riesgos.

Por otro lado, pueden optar por reinventarse poco a poco para competir en un mundo donde las herramientas de convergencia de TI/TO abren nuevas puertas a los servicios relacionados con las máquinas. Esos servicios pueden permitir nuevos niveles de interacción con los clientes y descubrir nuevas fuentes de ingresos.

OEM

La automatización universal aumenta el valor comercial

Para adaptarse a las tendencias del mercado, los OEM van cambiando gradualmente sus prioridades comerciales. La diferenciación en el hardware de la máquina se está convirtiendo en un objetivo poco alcanzable, mientras que el software y la sencillez de la conectividad abierta está acelerando los ingresos en servicios e impulsando el potencial de un valor único a nivel comercial.

Los usuarios finales adoptan este enfoque de software y servicios porque les ofrece más flexibilidad a la hora de resolver problemas y de impulsar la productividad con menos hardware. Ven las máquinas como un objeto/activo que pueden integrar dentro de todo su proceso de una manera sencilla, conectándolas para directamente producir (“plug and produce”).

Tomemos de ejemplo la plataforma EcoStruxure Automation Expert: al permitir la convergencia TI/OT de manera nativa, la plataforma utiliza controladores de automatización virtuales agnósticos que están definidos por el software, y utiliza PCs industriales basados en Linux que ofrecen:

  • Las capacidades del Edge aportan un segundo nivel de inteligencia (por ejemplo, de aprendizaje automático, calidad predictiva, mantenimiento predictivo, RT ETE, etc.)
  • La oportunidad de desarrollar servicios en línea avanzados y soporte remoto de máquinas en campo
  • El análisis predictivo del rendimiento del sistema utilizando máquinas asociadas

Esto puede suponer un cambio radical para los OEM que acceden a los recursos del equipo de TI. Estas herramientas dan respuesta al deseo que durante tanto tiempo los usuarios finales han pedido a la automatización universal: el acceso a soluciones de máquinas donde el software se desacopla del hardware y los usuarios finales lo ven todo como un objeto.

Así, los usuarios finales disfrutan de la libertad y la agilidad para comprar las mejores soluciones sin por ello quedar ligados a un proveedor de automatización concreto (o proveedor de tecnología de automatización).

Las plataformas como el EcoStruxure Automation Expert ofrecen una arquitectura que se centra en los activos (frente a aquella que pone foco en el PLC) y proporciona los medios para una transición digital que facilite el diseño de la máquina a la vez que aumenta su agilidad y rendimiento.

De hecho, en un reciente estudio de comparación de rendimiento cuantitativo de cuatro proveedores líderes de sistemas de automatización industrial, se observó que EcoStruxure Automation Expert es:

  • más eficiente en el desarrollo de aplicaciones
  • más rápido en la resolución de problemas
  • más ágil en el desarrollo de las aplicaciones

Beneficios de la automatización universal para los OEMs

Los OEM que se planteen trabajar con la automatización universal pueden beneficiarse de:

  • Interoperabilidad sencilla entre TI y TO: las herramientas como EcoStruxure Automation Expert ofrecen interoperabilidad nativa entre los mundos de TO y TI. Una aplicación de software de TI se puede combinar fácilmente con una aplicación de lógica de control sin necesidad de una programación específica. Esta sencillez en la interoperabilidad también se aplica a la integración de cualquier protocolo Fieldbus.
  • Creación de escenarios posibles– Las herramientas de EcoStruxure Automation Expert, como Soft dPAC, se pueden usar para crear un controlador de automatización virtual y combinarlo con un gemelo digital durante la fase de diseño de la máquina. Este enfoque virtual de las pruebas puede depurar y dimensionar una máquina antes de tiempo gracias al uso de los datos del controlador de automatización virtual. Además, puede emular la máquina y utilizar un enfoque digital para las pruebas y la puesta en marcha, y mostrar simulaciones a los usuarios finales para que determinen sus preferencias de manera clara y sencilla.
  • Monitorización remota– Una vez que el prototipo de la máquina se valida mediante simulaciones, las herramientas digitales se pueden utilizar para generar servicios asociados. Por ejemplo, las máquinas se pueden monitorizar de forma remota en nombre del usuario final (lo que supone ahorro en viajes y genera ingresos adicionales) hasta el final de la vida útil de la máquina. Durante ese tiempo, también se pueden ofrecer el diagnóstico remoto y el mantenimiento remoto como servicios para abordar todo el ciclo de vida de la máquina.

En un entorno con un hardware tan abierto e independiente, los OEM pueden protegerse del riesgo que supone depender de un solo proveedor para la construcción de sus máquinas. Si la cadena de suministro de ese proveedor en particular está restringida, el OEM puede recurrir a fuentes donde el suministro esté disponible, manteniendo así los flujos de ingresos sin experimentar costosas demoras en la entrega de componentes. Las nuevas plataformas universales de automatización también permiten a los fabricantes de equipos originales pasar de una relación de proveedor a una relación de asesor con sus usuarios finales, lo que se traduce en una expansión del negocio a largo plazo.

Para más información

Desde Schneider Electric apoyamos a los OEMs que escoge hacer el camino hacia una automatización más abierta ofreciéndoles apoyo en las pruebas de concepto, formaciones gratuitas sobre la Plataforma EcoStruxure Automation Expert y programando su IPC. Para saber más, puedes descargar el whitepaper “Comparación cuantitiva de sistemas de automatización industrial”.

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Trazabilidad completa en las cadenas de suministro de alimentación https://blogespanol.se.com/alimentacion-y-bebidas/2021/09/15/trazabilidad-completa-en-las-cadenas-de-suministro-de-alimentacion/ https://blogespanol.se.com/alimentacion-y-bebidas/2021/09/15/trazabilidad-completa-en-las-cadenas-de-suministro-de-alimentacion/#respond Wed, 15 Sep 2021 11:33:08 +0000 https://blogespanol.se.com/?p=13106 La eficiencia de las cadenas de suministro en el sector de la alimentación y las bebidas (F&B, por sus siglas en inglés) es fundamental para los negocios y para los... Read more »

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La eficiencia de las cadenas de suministro en el sector de la alimentación y las bebidas (F&B, por sus siglas en inglés) es fundamental para los negocios y para los clientes​. Estos últimos quieren estar seguros de que lo que consumen contiene exactamente lo que la etiqueta indica y de que no hay ningún riesgo para su salud.

Por esta razón, la seguridad alimentaria es una de las prioridades de los fabricantes. Un informe de Allianz Global Corporate & Specialty estimaba que las reclamaciones de seguros causadas por la retirada de productos alcanzaron un promedio de 9,5 millones de dólares en 2017, y que la industria de alimentos y bebidas es la segunda más afectada después de la automoción.

Los consumidores exigen saber mucho más sobre las materias primas de sus alimentos y si esos materiales se producen de manera sostenible.

Es importante trabajar en alianzas tecnológicas a la hora de desarrollar soluciones para la trazabilidad de la cadena de suministro.

Por otro lado, la prensa y las redes sociales amplifican cualquier noticia sobre malas prácticas o enfermedades transmitidas por alimentos, casi siempre volviéndose viral, incluso a nivel mundial.

Teniendo en cuenta esta visibilidad, las empresas del sector deben gestionar mucho mejor la trazabilidad de sus productos, no solo en sus fábricas sino también en los procesos de su cadena de suministro upstream y downstream.

La trazabilidad y el etiquetado, factores críticos

Para abordar estos retos, se están implementando nuevas tecnologías en los procesos de la gestión de la información del producto (PIM), la serialización del envasado de alimentos y sistemas de etiquetado seguro.

Os describimos brevemente las ventajas de estos procesos digitalizados:

1. El PIM

El PIM es un sistema de referencia que centraliza todos los datos del producto final y los pone a disposición de los interesados, desde las plataformas e-commerce hasta las tiendas.

Los datos gestionados por los sistemas PIM se actualizan constantemente y cumplen con el GS1 (un estándar global para codificar información producida por la industria de alimentación y bebidas, como códigos de productos, ingredientes, aditivos, información para el consumidor, composición, alérgenos y más).

El PIM proporciona un marco que asegura la rastreabilidad del producto a lo largo de toda la cadena de suministro, al mismo tiempo que garantiza que los datos del producto se puedan estandarizar, centralizar y distribuir con total seguridad.

2. La serialización

La serialización puede ayudar a predecir y controlar la demanda de los consumidores, así como simular y modelar la cadena de suministro con mayor precisión mediante el uso de información sobre el consumidor en tiempo real que permite generar escenarios hipotéticos.

La serialización también acelera la capacidad de reacción ante un producto defectuoso y minimiza los daños y el desperdicio. Por ejemplo, con solo tocar un botón, el fabricante puede determinar inmediatamente a qué lote de producción pertenece un producto defectuoso y dónde se encontraba.

3. Soluciones de etiquetado seguro

Las soluciones de etiquetado seguro inspeccionan y validan las etiquetas de los envases comparándolas con su SKU (Stock Keeping Unit o identificación única del producto) previsto en la línea de envasado, lo que reduce el riesgo de retiradas de producto causadas por un etiquetado incorrecto y alérgenos no declarados.

Los datos actualizados se escanean de nuevo a la orden de trabajo y se proporcionan informes de rendimiento de etiquetado en tiempo real. Esto permite realizar análisis de mejora continua, que ahorran mucho tiempo de ingeniería al no tener que revisar grandes volúmenes de datos sin procesar.

Juntas, estas soluciones tienen un papel importante a la hora de ayudar a las empresas del sector de la alimentación y las bebidas a afrontar los retos de la seguridad alimentaria.

La importancia de las alianzas tecnológicas

La trazabilidad a lo largo de la cadena de suministro es un trabajo arduo y, por ello, es importante trabajar en alianzas tecnológicas a la hora de desarrollar soluciones. Schneider Electric se ha asociado con Agena 3000 (experiencia avanzada en sistemas PIM), Inexto (experiencia en serielización) y Microsoft (experiencia en blockchain) para proporcionar soluciones que integren la trazabilidad de un extremo a otro en la cadena de suministro de las empresas de alimentación y bebidas.

Para más información sobre cómo nuevas herramientas de digitalización para las cadenas de suministro horizontal de alimentos y bebidas, visita nuestra web.

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5 elementos clave para acelerar la transición hacia la sostenibilidad de las operaciones Mineras, Minerales y Metalúrgicas (MMM) https://blogespanol.se.com/mineriametalesminerales/2021/08/09/5-elementos-clave-para-acelerar-la-transicion-hacia-la-sostenibilidad-de-las-operaciones-mineras-minerales-y-metalurgicas-mmm/ https://blogespanol.se.com/mineriametalesminerales/2021/08/09/5-elementos-clave-para-acelerar-la-transicion-hacia-la-sostenibilidad-de-las-operaciones-mineras-minerales-y-metalurgicas-mmm/#respond Mon, 09 Aug 2021 09:06:31 +0000 https://blogespanol.se.com/?p=12863 Este artículo fue publicado originalmente en inglés en el blog global de Schneider Electric. La presión que ejercen los gobiernos, los inversores, los clientes, los socios de la cadena de... Read more »

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Este artículo fue publicado originalmente en inglés en el blog global de Schneider Electric.

La presión que ejercen los gobiernos, los inversores, los clientes, los socios de la cadena de suministro y las comunidades locales sobre las empresas del sector del MMM de todo el mundo para que descarbonicen sus operaciones está aumentando a un ritmo acelerado.

Sólo la industria minera, según McKinsey & Company, genera anualmente entre 1,9 y 5,1 gigatoneladas de emisiones de gases de efecto invernadero (GEI).

En la cadena de suministro, la industria metalúrgica contribuye con unas 4,2 gigatoneladas, principalmente a través de la producción de acero y aluminio. Estas cifras tendrán que disminuir drásticamente para conseguir una minería, una producción de cemento y una extracción y procesamiento de metales sostenibles.

Sin embargo, afortunadamente están surgiendo nuevas tecnologías de electrificación digitalizada y de eficiencia de procesamiento que permiten a las industrias del sector empezar a cumplir estas importantes expectativas de reducción de CO2 a nivel mundial.

Se trata de ejecutar planes estratégicos que permitan convertir las operaciones básicas en más sostenibles. Al mismo tiempo, mientras se gestiona esta transición, las partes interesadas deben aplicar sus planes de reducción de emisiones de forma que la rentabilidad y el valor para los accionistas no se vean afectados.

Nuestra solución puede aumentar la productividad hasta un 20% impulsando la eficiencia operativa.

Los procesos mineros y metalúrgicos sostenibles requieren un enfoque integrado

En Schneider Electric, entre nuestras principales áreas de experiencia se encuentran la gestión de la energía y la automatización industrial. Con nuestra amplia base de clientes a nivel mundial, hemos comprobado que los proyectos de reducción de emisiones de gases de efecto invernadero de mayor éxito implican cambios simultáneos en cinco elementos críticos: eficiencia energética, gestión de la producción, gestión del mantenimiento, sostenibilidad y operaciones integradas.

A continuación, presentamos varias recomendaciones para empezar a aplicar este enfoque de «cinco integraciones».

1. Gestión energética

Como primer paso, se recomienda comenzar con una auditoría energética de las áreas de mayor consumo de sus operaciones. Esto permite a la organización fijar objetivos de mejora realistas y establecer puntos de referencia energéticos.

El siguiente paso es capacitar a los equipos de sostenibilidad con las herramientas adecuadas que permitan medir el consumo energético de los procesos principales. Una vez establecida una referencia de consumo, los equipos internos pueden buscar enfoques y soluciones que reduzcan esas cifras y logren la mayor optimización.

Como ejemplos de este tipo de herramientas podemos citar el software de análisis de datos y seguimiento de la energía, o las opciones de energía renovable, como las microgrids, que pueden ayudar a cambiar la generación de energía operativa de fuentes de combustible fósil a fuentes de energía renovable.

La asistencia con metodologías de compra de energía que ahorran dinero a la vez que reducen la huella de carbono también es eficaz para aumentar la eficiencia energética operativa general. Para quienes se enfrentan a limitaciones de capital a la hora de ocuparse de algunas de estas cuestiones por adelantado, se puede explorar la opción de la financiación externa (en la que el ahorro de energía derivado de las nuevas tecnologías amortiza la inversión a lo largo del tiempo, utilizando los ahorros OpEx para financiar el desembolso CapEx).

2. Gestión de la producción

Las industrias del empiezan a dar prioridad al valor sobre el volumen. En el caso de la gestión de la producción minera, por ejemplo, los activos son hoy un 28% menos productivos que hace una década. Esto se debe en gran parte a que las reservas requieren más procesamiento por metro cúbico, ya que la relación entre el mineral y la roca está disminuyendo con el tiempo.

Para hacer frente a estas diferencias, las aplicaciones de inteligencia artificial y la analítica de datos permiten optimizar los procesos en tiempo real, lo que se traduce en un mayor rendimiento de la calidad y en un menor consumo de energía. Por otra parte, el control remoto de las operaciones está empezando a dominar las tendencias de inversión en tecnología.

La capacidad de trabajar a distancia representa una nueva forma de trabajar para muchos en la industria, y está ayudando a crear una nueva generación de personal que puede aportar valor desde cualquier lugar del mundo. Esta nueva posibilidad que permite prescindir de la presencia física de los expertos para gestionar la producción aumenta la flexibilidad, incrementa el grado de control de los especialistas, protege la salud de los trabajadores y reduce las emisiones de CO2 derivadas de los viajes.

3.Gestión de activos

La pandemia de COVID 19 ha acelerado rápidamente la migración hacia una gestión y mantenimiento de activos de forma digital y holística. Para las empresas del MMM, el tiempo de inactividad representa una pérdida energética, ya que tanto el tiempo de inactividad de los equipos como los reinicios de estos consumen mucha energía.

El nuevo software de análisis de mantenimiento predictivo y de monitorización del estado puede resolver estos problemas identificando las anomalías en el comportamiento de los activos y los problemas de rendimiento de los equipos con antelación, antes de que se produzcan retrasos o paradas. Los análisis y los informes reducen los riesgos de los tiempos de inactividad al proporcionar información sobre cuándo debe planificarse y programarse el mantenimiento, antes de que se produzca una situación de interrupción imprevista.

4. Sostenibilidad 

A medida que conceptos como la economía circular y los productos sostenibles adquieren fuerza, las empresas tendrán que adoptar enfoques como el de la «sostenibilidad integrada», es decir, la incorporación del valor medioambiental, sanitario y social a las actividades principales de la empresa, sin que ello suponga una reducción del rendimiento o de la calidad.

Sin embargo, para alcanzar este objetivo se requiere disciplina en el control de los tipos de emisiones de Alcance 1 (emisiones directas de fuentes que la organización posee o controla) y Alcance 3 (emisiones relacionadas con las cadenas de suministro).

La experiencia de Schneider Electric en la consecución de sus propios éxitos en materia de sostenibilidad tanto interna como en la cadena de suministro puede servir como un buen modelo para las empresas que necesiten ayuda para controlar, captar, analizar, comparar y publicar los datos de las emisiones de alcance 1 y 3.

Las iniciativas ecológicas, como el programa Green Premium de Schneider Electric (centrado en los KPI estructurados de recursos sostenibles, reutilización y bienestar) pueden servir como ejemplos útiles para guiar a las empresas en su búsqueda de una mayor consolidación de los objetivos de sostenibilidad.

5.Planificación y operaciones integradas

El mecanismo de planificación y operaciones integradas, que se facilita mediante programas informáticos innovadores, presenta el mayor potencial de mejora de la eficiencia y la productividad para las empresas. Estas herramientas permiten a los actores involucrados en la industria gestionar la totalidad de sus operaciones, desde los recursos hasta el mercado.

La solución permite optimizar los planes y los calendarios, identificar los riesgos y las desviaciones, localizar las ineficiencias y presentar la información correcta a las personas adecuadas en el momento oportuno. La solución puede aumentar la productividad hasta un 20 % impulsando la eficiencia operativa.

La recopilación, la integración y el análisis de la información en los entornos de producción, mantenimiento y gestión de la energía reducen los riesgos inherentes a la gestión de datos incorrectos e inoportunos en silos. Estas herramientas de software permiten a las empresas ver sus cadenas de suministro tanto como componentes independientes como un único sistema que funciona según objetivos y métricas de sostenibilidad unificados.

Para saber más sobre cómo las empresas pueden acelerar la reducción de sus emisiones de carbono, descárgate la nueva guía digital de Schneider Electric «Cinco estrategias innovadoras para la sostenibilidad de los recursos».

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La necesidad de una “versión centralizada y digital de la verdad” para los productos envasados https://blogespanol.se.com/digitalizacion/2020/10/06/la-necesidad-de-una-version-centralizada-y-digital-de-la-verdad-para-los-productos-envasados/ https://blogespanol.se.com/digitalizacion/2020/10/06/la-necesidad-de-una-version-centralizada-y-digital-de-la-verdad-para-los-productos-envasados/#respond Tue, 06 Oct 2020 09:16:21 +0000 https://blogespanol.se.com/?p=10086 El de los bienes de consumo envasados (CPG, por sus siglas en inglés) es un sector de 1,3 billones de dólares en el que todavía predominan los canales tradicionales. Sin... Read more »

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El de los bienes de consumo envasados (CPG, por sus siglas en inglés) es un sector de 1,3 billones de dólares en el que todavía predominan los canales tradicionales. Sin embargo, según el Foro Económico Mundial, las ventas online crecerán del aproximadamente 10% actual hasta el 40% en 2027, todo esto sin tener en cuenta el efecto Covid-19 aún acelerará más sin duda este proceso. Por lo tanto, el comercio digital representa una gran oportunidad.

Internet ha cambiado el comportamiento del consumidor para siempre. Hoy, el proceso de compra incluye el uso de redes sociales, aplicaciones, búsquedas en internet, visitas en la tienda y la compra online. Y no necesariamente en este orden. Como los consumidores se mueven ágilmente entre el mundo físico y el online, esperan encontrar una información de producto coherente en todos los canales. Además, reclaman detalles que vayan más allá de la simple etiqueta informativa.

Por esta razón, las empresas que no cuentan con datos de producto precisos y sólidos pueden arriesgarse a vender menos online, tener más devoluciones, contar con una mala experiencia para el cliente y dañar la marca.

¿Cuáles son los elementos impulsores de este nuevo paradigma de datos de producto?

1-    Visibilidad del producto en la plataforma e-Commerce

ecommerce productos

El boom del e-Commerce llega con algunos imperativos. Como los consumidores no pueden tocar físicamente el producto, fabricantes y vendedores, si quieren que los compradores encuentren sus productos entre los primeros resultados de los buscadores y en las plataformas online, deben garantizar una información de producto correcta y completa.

Para los fabricantes, nunca había sido tan crítico proporcionar datos cualitativos y relevantes, no solo a los vendedores, sino para que los consumidores encuentren sus marcas en las plataformas de e-Commerce.

2-    Información completa y de calidad, relevante para la toma de decisiones del cliente

Al mismo tiempo, como la transparencia cada vez pesa más en la toma de decisiones de los consumidores, la información específica relacionada con los ingredientes (como los alérgenos), el origen (certificados asociados), la trazabilidad, la ética y las prácticas de los proveedores (como el trabajo infantil) o su impacto ecológico (emisiones de efecto invernadero, impacto ambiental…) también gana en importancia. No satisfacer estas expectativas puede levantar sospechas en el consumidor y provocar que critique a la marca, tanto en las redes sociales como en los medios tradicionales. Por eso, la información también debe ser completa y de calidad.

En el caso de los alimentos, la normativa europea UE n°1169/2011 – INCO ya ha definido 12 categorías para armonizar la forma en la que la información de producto se muestra a los consumidores. Si los vendedores y fabricantes siempre han colaborado para dar un mejor servicio al consumidor, ahora, más que nunca, tienen que mantenerse unidos para abordar este reto tan importante y cumplir con las regulaciones y estándares regionales y/o locales.

3-    Aplicaciones móviles, los nuevos influencers

En este contexto, y en los últimos cinco años, hemos asistido al crecimiento de iniciativas y aplicaciones para smartphones que te permiten escanear los productos mientras haces la compra, como SmartLabel en Estados Unidos y Yuka en Europa. Solo esta última ya tiene más de 10 millones de usuarios que escanean diariamente 3 millones de códigos de barras en Francia, Bélgica, Suiza, Luxemburgo, España y el Reino Unido. La aplicación puntúa los productos en función de tres criterios ponderados: calidad nutricional, presencia de aditivos y aspecto orgánico.

app

Estas apps se están convirtiendo en los nuevos influencers de confianza que proporcionan la transparencia que los consumidores demandan. Esto es tan crítico para los fabricantes que, en 2019, el cuarto productor del sector de la Alimentación y las Bebidas en Francia anunció que la compañía iba a revisar la composición de casi 900 productos para satisfacer a los consumidores finales.

Como los consumidores son cada vez más conscientes del impacto sobre la salud de los productos que compran y consumen, todos los productos fabricados por esta compañía habían sido analizados a través de Yuka y 850 de ellos habían recibido la calificación de “rojos”. Este es el motivo por el que la empresa, en los próximos 18 meses, cambiará la receta de tales productos para eliminar 140 alérgenos prohibidos en 2020.

4-    Packaging inteligente

La creciente demanda de los consumidores por tener un acceso transparente a la información completa del producto que consumen está impulsando el desarrollo de un packaging más inteligente, con códigos QR que el consumidor puede escanear directamente con su teléfono móvil. Dicho código QR enlaza con detalles de producto como los valores nutricionales, ingredientes, recomendaciones, datos sostenibles, certificados normativos, historia de la marca y muchos más.

Añadiendo además la posibilidad de crear una única identidad digital para cada packaging con tecnología de serialización, los productores pueden pasar al siguiente nivel y, no solo facilitar la transparencia del producto, sino conectar de forma fácil con su consumidor final brindándole un compromiso personalizado. Y, más aún, proporcionar visibilidad, trazabilidad e información sobre la cadena de suministro en todas las etapas del ciclo de vida del producto.

QR productos envasados

Pero, los datos capturados en el código QR, ¿de dónde proceden? ¿Dónde están los datos? La industria de los bienes de consumo envasados maneja una gran cantidad de información de producto, tanto estructurada como no estructurada. No obstante, esta información a menudo está almacenada en silos y la organización no la mantiene ni gestiona de forma correcta. Además, los datos de producto aumentan constantemente debido a los requisitos de transparencia de organizaciones como la FDA en los Estados Unidos y otros organismos gubernamentales.

Más aún, los fabricantes también señalan que el flujo digital de datos que se entrega a los vendedores es difícil de gestionar. Que éstos solicitan atributos que la industria no tiene estandarizados y que todos tienen diferentes requisitos en lo que respecta a las imágenes. Por lo tanto, en algunos casos, la información solicitada no puede ser verificada, obligando al fabricante a enviar datos imprecisos en un determinado plazo de tiempo, ya que, de lo contrario, corre el riesgo de no aparecer en las listas. Y, desde el punto de vista del vendedor, deben lidiar con un número creciente de variantes de producto, debido, sobre todo, a las diferencias entre regiones y a unos ciclos de vida cada vez más cortos.

Todo esto hace que sea más importante que nunca que vendedores y fabricantes trabajen juntos, en un enfoque colaborativo hacia la estandarización, en general, y especialmente para establecer un conjunto de datos básicos necesarios para completar los atributos relevantes de cada producto. Definitivamente, lo que se necesita es una “versión digital centralizada de la verdad” y una sincronización casi en tiempo real para que todos los canales cuenten con información actualizada.

¿Cómo son los esfuerzos de fabricantes y minoristas por conseguirlo y satisfacer, así, las demandas de sus consumidores? Si quieres saber más, puedes leer el post Recupera el control de los datos de tus productos (I) y descargar esta infografía o contactar con nosotros.

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Recupera el control de los datos de tus productos – Parte I https://blogespanol.se.com/digitalizacion/2020/09/29/recupera-el-control-de-los-datos-de-tus-productos-parte-i/ https://blogespanol.se.com/digitalizacion/2020/09/29/recupera-el-control-de-los-datos-de-tus-productos-parte-i/#respond Tue, 29 Sep 2020 15:14:29 +0000 https://blogespanol.se.com/?p=10076 Los consumidores piden cada vez más acceso a información de confianza sobre sus opciones. Por este motivo, ello las grandes empresas minoristas y de e-commerce están utilizando tecnologías innovadoras, como... Read more »

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Los consumidores piden cada vez más acceso a información de confianza sobre sus opciones. Por este motivo, ello las grandes empresas minoristas y de e-commerce están utilizando tecnologías innovadoras, como la digitalización, los objetos conectados y las aplicaciones móviles, que les ayudan a satisfacer las necesidades de sus clientes.

Según un informe de IDC publicado en 2017, la producción de datos se multiplicará por diez para 2025. La recopilación de datos de múltiples fuentes y el envío de información relevante a las personas adecuadas se está convirtiendo en un dolor de cabeza para los fabricantes, que necesitan enviar estos datos en plazos cada vez más breves. El tiempo casi real se está convirtiendo en la norma en el e-commerce Además, el Foro Económico Mundial afirma que las ventas online pasarán del 10% actual hasta el 40% en 2027.

Para compartir información coherente en toda la empresa, los datos de los productos deben ser dinámicos, integrados, centralizados y actualizados. Si no se hace correctamente, el intercambio de información resulta muy ineficiente, poco fiable y propenso a errores y a interpretaciones erróneas.

¿Por qué la gestión del contenido del producto es algo tan crítico para las empresas de bienes de consumo en la actualidad?

Esto se puede ilustrar con ejemplos de una importante empresa global que ocurrieron en noviembre de 2017 en el Reino Unido.

Las marcas recién introducidas tuvieron un mal lanzamiento en el e-commerce por culpa de listas de nuevos productos inexactas, en las que faltaba información como ingredientes y nombres abreviados. En consecuencia, a los compradores les resultó difícil encontrar estos productos online, lo que provocó pérdidas de ventas y de dinero para el fabricante.

Un estudio realizado entre los principales minoristas británicos encontró que el 63% de los productos tenían errores en sus listados y que el 71% de estos nuevos productos no estaban entre los 100 mejores resultados en búsquedas de palabras clave, o peor aún, no aparecían directamente en los resultados de búsqueda.

Es importante considerar el cambio de paradigma de los últimos años, que muestra que los compradores dedican tiempo a leer las etiquetas de los ingredientes. Quieren saber exactamente qué contienen los productos que compran, cómo se procesaron e incluso de dónde se obtuvieron, para tomar mejores decisiones de compra. Esto es muy importante, ya que es una manera de conseguir más fidelidad de compra. Los estudios demuestran que el 96% de los consumidores no comprarán si no pueden encontrar la información que necesitan para la evaluación.

Cómo recuperar la confianza de los consumidores 

En los últimos 2 años, muchas startups han desarrollado aplicaciones para consumidores que les permiten escanear los productos, y así proporcionar y verificar sus valoraciones. Algunas de esas aplicaciones son colaborativas, como Open Food Facts, que depende de los consumidores para enriquecer la base de datos. Si los compradores no actualizan periódicamente la información sobre los productos o si una empresa no se conecta de forma proactiva a esta plataforma para enviar la información actualizada del producto, es muy probable que la información del producto esté desfasada o incorrecta. Es posible que no muestre favorablemente los productos, o que pierda información de valor añadido como recetas o, peor aún, la notificación de alérgenos.

Por lo tanto, para recuperar la confianza de los consumidores, las empresas deben recuperar urgentemente la propiedad de aquellos datos de sus productos que necesitan compartir con sus consumidores finales.

¿Cuáles son los retos a los que se enfrenta una empresa de bienes de consumo, con respecto a la gestión de la información de sus productos?

Actualmente, muchos consumidores compran online y los minoristas utilizan una estrategia omnicanal para proporcionarles un mejor servicio. Sin embargo, cada vez es más complejo distribuir el contenido de su producto de manera coherente, en todos los canales, al mismo tiempo.

Los minoristas quieren un acceso más rápido a la información. A menudo, se necesita contenido nuevo de sus productos en un máximo de 48 horas. Y también requieren más contenido: el contenido digital, como las diferentes vistas y videos de los productos, ahora es una información básica. Es un reto que las empresas de bienes de consumo deben abordar para seguir siendo visibles y competitivas en su mercado.

Además, la cantidad de atributos para un solo producto en los últimos 5 años ha crecido de 50 a más de 500, lo que lleva a cientos de relaciones y millones de registros a gestionar.

Internamente, las empresas también necesitan gestionar múltiples fuentes de datos de productos utilizados por varios servicios y stakeholders (producción, calidad, marketing, ventas…) que necesitan sincronizarse de vez en cuando, dedicando tiempo y personal para estas operaciones. Paralelamente, las empresas deben enviar esta información de producto a múltiples usuarios, desde minoristas, mercados, plataformas de e-commerce, startups,…. por lo que es fundamental que puedan gestionar estas operaciones de manera rápida y coherente.

Nuevas soluciones disruptivas en la gestión de la información

En conclusión, la gestión de la información crítica mediante hojas de cálculo y a través de múltiples fuentes de sistemas es problemático y ni siquiera los ERPs están optimizados para seguir el ciclo de vida de la información del producto. Pero como los consumidores confían en los datos del producto, las empresas deben garantizar la precisión de esta información, para tener éxito en la actual realidad omnicanal.

La buena noticia es que existen nuevas soluciones disruptivas para gestionar mejor la información relacionada con los productos, como el PIM (Product Information Management) y el DAM (Digital Asset Management) que permiten a las empresas de bienes de consumo responder mejor a los retos del entorno actual.

Evolucion control de los datos

Tecnologías y capacidades críticas para los fabricantes de comestibles

Fuente: Accenture and GMA – Seize the opportunity to drive digital transformation in CPG, 2017

 

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Cómo la tecnología inteligente está transformando el mundo industrial https://blogespanol.se.com/gestion-de-procesos-y-maquinas/2020/06/18/como-la-tecnologia-inteligente-esta-transformando-el-mundo-industrial/ https://blogespanol.se.com/gestion-de-procesos-y-maquinas/2020/06/18/como-la-tecnologia-inteligente-esta-transformando-el-mundo-industrial/#respond Thu, 18 Jun 2020 13:56:59 +0000 https://blogespanol.se.com/?p=8466 Artículo original «How smart technology is transforming the industrial world» promocionado en CNBC abril de 2019. Las fábricas inteligentes podrían sumar hasta $ 1.5 billones a la economía Ya sea... Read more »

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Artículo original «How smart technology is transforming the industrial world» promocionado en CNBC abril de 2019.

Las fábricas inteligentes podrían sumar hasta $ 1.5 billones a la economía

Ya sea que uses el término Industria 4.0, Internet industrial de las cosas (IIoT) o Frábricas inteligentes (Smart Manufacturing), queda claro que el mundo industrial está impactado por el poder de la tecnología, afectando también a la cadena de valor y los métodos de producción. De hecho, el cambio es tan grande que el Instituto de Transformación Digital de Capgemini predice que las fábricas inteligentes podrían sumar hasta $ 1.5 trillones a la producción general del sector industrial en los próximos cinco años. Esto se debe al efecto turbocargado de la tecnología inteligente, que permite a las fábricas producir más y a la vez reducir los costes. Según Capgemini, algunas industrias pueden casi duplicar sus ganancias y márgenes operativos.

¿Qué queremos decir con SMART?

El Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST) define este nuevo panorama como «sistemas de fabricación colaborativos totalmente integrados que responden en tiempo real para satisfacer las demandas y condiciones cambiantes en la fábrica, en la red de suministro y en las necesidades del cliente». La convergencia y la conexión es otra forma de decir integrado y colaborativo. Aquí es donde la fabricación se beneficia de un efecto multiplicador, ya que las tecnologías operativas y de información logran la fuerza en combinación y mejoran la eficiencia en todos los niveles.

Los sistemas de fabricación están aprovechando la gama completa de tecnologías nuevas y emergentes. Internet es la base, que une equipos, sensores, herramientas analíticas y personas de formas cada vez más complejas e ingeniosas. Big data, robótica, aprendizaje automático, inteligencia artificial, realidad aumentada, impresión 3D, análisis predictivo: todas estas cosas y más ahora están convergiendo. Y con el mayor nivel de control y supervisión que aportan, ahora podemos construir un «gemelo digital» de un sistema de fabricación completo, y así optimizar el rendimiento del negocio creando un perfil en tiempo real de un objeto o proceso físico.

smart industry

Los faros muestran el camino

Los beneficios de construir y operar una fábrica inteligente van más allá de la simple producción de bienes. Abarcan la planificación, la logística de la cadena de suministro y todos los aspectos del desarrollo de productos y la innovación. Las empresas que no adoptan las tecnologías y prácticas de fabricación inteligente corren el riesgo de quedarse atrás, por lo que estamos viendo un número creciente de fábricas en todo el mundo que ejemplifican las ventajas de la fabricación inteligente.

Entonces, ¿cómo es la fábrica del futuro? El Foro Económico Mundial ha destacado nueve de las fábricas más inteligentes del mundo, designándolas «faros» que iluminan los beneficios de la cuarta revolución industrial. Eso significa que han desplegado tecnologías inteligentes de manera integral, manteniendo a las personas y la sostenibilidad en el centro de la innovación. Entre estos modelos se encuentra la fábrica de Le Vaudreuil de Schneider Electric en Francia.

Smart Factory

Le Vaudreuil Smart Factory

Predicar con el ejemplo

Le Vaudreuil es un ejemplo perfecto de convergencia y automatización. Basándose en la tecnología EcoStruxure de Schneider Electric, la fábrica utiliza una amplia gama de herramientas digitales para mejorar y controlar las operaciones. EcoStruxure es una arquitectura y plataforma versátil y flexible habilitada para IoT que conecta las tecnologías operativas con las últimas tecnologías de la información.

Tan pronto como accedes a la fábrica, experimentas el futuro de la fabricación. Por ejemplo, los mini centros de datos almacenan localmente datos críticos del sitio, lo que permite una mayor accesibilidad y control de seguridad, todas las llaves USB deben pasar a través de un terminal de descontaminación y los sensores monitorizan la maquinaria para predecir, en lugar de reaccionar, a las necesidades de mantenimiento. Además, la realidad aumentada acelera las operaciones y el mantenimiento, lo que resulta en mejoras de productividad de hasta un 7 por ciento, mientras que la innovación energética logra ahorros de hasta un 30 por ciento. Esta fábrica no sólo muestra los beneficios obtenidos de las diferentes tecnologías inteligentes, sino también la facilidad con la que cualquier empresa puede iniciar su propio viaje digital.

Soluciones de la era espacial

Como fabricante de materiales de alto rendimiento, Saint-Gobain requiere grandes cantidades de energía para atender a clientes tan diversos como el Museo del Louvre y el pionero de la tecnología espacial SpaceX. A través de la innovación digital, su objetivo es reducir su consumo de energía y, a su vez, reducir las emisiones de carbono en un 20 por ciento para 2025. Saint-Gobain es otro beneficiario de la plataforma EcoStruxure de Schneider Electric, que impulsa la eficiencia operativa y energética. Para rastrear el consumo y el gasto, Saint-Gobain utiliza el software basado en la nube de EcoStruxure para proporcionar una visión integrada de los datos de energía y sostenibilidad, y para generar información sobre cómo ahorrar. Durante la última década, el fabricante ha ahorrado millones de dólares a través de tecnologías conectadas, ayudándolo a financiar más investigación y desarrollo.

fábrica inteligente

¿Qué sigue para las fábricas inteligentes?

La única certeza sobre la tecnología inteligente es que continuará evolucionando. Ya estamos hablando de Industry 5.0, que se centrará en el elemento humano. Si la Industria 4.0 trata sobre la interconectividad de la máquina y el sistema, la Industria 5.0 verá los roles humanos y de la máquina fusionarse y volverse mutuamente reforzados y complementarios. Esto implicará los llamados cobots (robots colaborativos) que trabajan junto con sus homólogos humanos para crear fuerzas combinadas.

Aunque el aprendizaje automático y la inteligencia artificial están impulsando la fabricación inteligente, el aporte humano sigue siendo esencial. Si bien las nuevas tecnologías poseen una gran autonomía, los humanos deben proporcionar dirección y control, y además de supervisar la tecnología, son necesarios para recopilar, comparar, analizar y aplicar datos. La tecnología tiene un papel dominante y creciente, pero el mensaje clave es que las fábricas inteligentes están potenciando la fuerza laboral humana, no reemplazándola.

Otro desarrollo importante es la llegada de 5G. Traerá descargas más rápidas y respuestas más rápidas de las aplicaciones como resultado de una menor latencia. Los sensores se volverán aún más extendidos y receptivos, y las empresas podrán reaccionar a la información en tiempo real. Un consorcio en el Reino Unido ahora está probando la tecnología 5G para evaluar cómo puede hacer que las fábricas inteligentes sean aún más inteligentes. Entre las posibles aplicaciones se encuentran el mantenimiento preventivo y el control de máquinas de forma remota.

Con la Industria 4.0 ya aquí y la Industria 5.0 en camino, está claro que los fabricantes que desean seguir siendo competitivos deben adoptar las últimas tecnologías digitales.

Fabricación inteligente: cómo añadir valor a su negocio

El potencial del Internet de las Cosas Industrial (IIoT) radica en la capacidad de vincular los sistemas de automatización con los sistemas de planificación, programación y ciclo de vida del producto de la empresa. Este documento analiza cómo se puede implementar el vínculo en toda la cadena de valor empresarial para permitir un mayor control comercial.

Descubre cómo nuestras soluciones para la fabricación inteligente te permiten evolucionar tus operaciones descargando: El valor del IoT para los fabricantes.

 

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Reinventando el negocio de los fabricantes de maquinarias https://blogespanol.se.com/digitalizacion/2019/07/01/reinventando-el-negocio-de-los-fabricantes-de-maquinarias/ https://blogespanol.se.com/digitalizacion/2019/07/01/reinventando-el-negocio-de-los-fabricantes-de-maquinarias/#respond Mon, 01 Jul 2019 17:29:36 +0000 https://blogespanol.se.com/?p=6798 En 2009, Julien Uhlig, CEO de Entrade AG, tuvo una visión. Analizando el mercado de consumidores de energía en el que operaba reconoció una necesidad crítica: en todo el mundo,... Read more »

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En 2009, Julien Uhlig, CEO de Entrade AG, tuvo una visión. Analizando el mercado de consumidores de energía en el que operaba reconoció una necesidad crítica: en todo el mundo, existían lugares sin acceso a fuentes de energía off-grid que pudieran suministrar una electricidad económica y fiable, de manera sostenible. Su empresa, fabricante de maquinaria con sede en Europa, inicialmente quiso seguir un modelo tradicional de negocio basado en la creación de micro plantas de generación de electricidad, para luego obtener beneficios de la venta de las máquinas necesarias para tal propósito. Pero entonces, la digitalización llegó y lo cambió todo.

El reto al que Entrade AG se enfrentaba era ofrecer una solución a sus clientes sin tener que contratar a cientos de personas para gestionar las maquinarias de micro generación de electricidad alrededor del mundo. Uhlig y su empresa necesitaban un enfoque flexible en el que sus máquinas pudieran funcionar de forma remota y segura, así como un partner con presencia global que contara con un alto nivel de experiencia tanto en la automatización de la energía como en la de los controles. Además, tal reto se planteaba junto al de generar energía con combustibles bajos en carbono suministrados a nivel local.

De este modo, Entrade AG se unió con expertos de Schneider Electric para diseñar su nueva generación de micro centrales eléctricas modulares y escalables.

A medida que empezaron a desarrollar la nueva solución, quedó patente que los nuevos avances en la digitalización y las tecnologías basadas en la nube no sólo permitirían distribuir las máquinas a nivel mundial, sino también pasar a un modelo de servicios, monetizando la generación de las máquinas, en lugar de tener que venderlas. Así, los usuarios podrían tener acceso a la energía sin tener que asumir el coste de comprar la maquinaria, mientras que Entrade AG podría generar más beneficios como proveedor de tales servicios energéticos.

Esta capacidad para supervisar, controlar y operar sus máquinas a distancia, desde un pequeño centro de control remoto en Austria, fue la clave del éxito que convirtió la visión de Uhlig en una realidad.

El valor añadido único de una solución altamente sostenible

Las máquinas que construye Entrade AG consisten en micro centrales eléctricas totalmente automáticas y transportables, y están probando más de 200 materias primas -desde cáscaras de nueces, hojas, bolsas y botellas de plástico hasta neumáticos triturados- para generar energía. De esta forma, estas máquinas sirven para el doble propósito de, por un lado, liberar al medio ambiente local de una voluminosa cantidad de residuos y, por otro, de emplearlos para producir una energía que mejore la calidad de vida de los residentes.

Las centrales eléctricas, instaladas en contenedores de transporte cerrados (hasta cuatro por contenedor), generan gas a través de un proceso de gasificación de biomasa, el cual alimenta un motor de combustión que, a su vez, alimenta un generador. Actualmente, Entrade AG cuenta con una base de máquinas instaladas que van desde unidades individuales capaces de producir unidades individuales de 50 kW de potencia, hasta un conjunto de 60 contenedores, con 240 montajes que producen una potencia combinada de 32 MW de energía (creada para dar soporte al mayor parque industrial del Reino Unido, ubicado cerca de Liverpool, en Inglaterra). Las estadísticas de estas nuevas plantas son impresionantes, ya que funcionan, en promedio, durante 8.000 horas al año.

La digitalización que permitió el cambio

Varios elementos tecnológicos convergieron para que Entrade AG pudiera crear este innovador modelo de negocios. Schneider Electric introdujo un conjunto de herramientas digitalizadas e integradas que se conectaban entre sí de forma fácil y económica, bajo su arquitectura EcoStruxure Machine.

Las tres capas de la arquitectura incluyen productos conectados, edge control y software, analíticas y aplicaciones conectadas. La arquitectura proporcionó un edge control con capacidad de conectividad a un servidor web para recoger datos de los PLCs Modicon M241 en la ubicación de la máquina. Además, ello dio lugar a una conectividad de red privada virtual (VPN) con acceso a la nube, y a aplicaciones de software, como Wonderware y EcoStruxure Resource Advisor, que permiten la gestión y el análisis eficiente de las operaciones remotas. Estos elementos, combinados bajo un marco de ciberseguridad, resultaron en el desarrollo de un nuevo modelo de negocio basado en los servicios, que tan sólo tres años antes no habría sido ni técnica ni financieramente posible.

La nueva plataforma de digitalización también ha proporcionado a Entrade AG una base sólida para crear nuevas fuentes de ingresos relacionadas con los servicios, como el mantenimiento predictivo remoto. Pronto, los consumidores de energía se beneficiarán de más tiempo de funcionamiento de las máquinas, ya que sus perfiles de producción y consumo de energía pueden ser gestionados con mayor precisión.

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Los fabricantes de maquinaria avanzan hacia los servicios derivados de la digitalización https://blogespanol.se.com/digitalizacion/2018/11/29/nuevas-oportunidades-de-servicios-para-los-fabricantes-de-maquinaria-gracias-a-la-digitalizacion/ https://blogespanol.se.com/digitalizacion/2018/11/29/nuevas-oportunidades-de-servicios-para-los-fabricantes-de-maquinaria-gracias-a-la-digitalizacion/#comments Thu, 29 Nov 2018 16:16:01 +0000 https://blogespanol.schneider-electric.com/?p=5290 La fabricación actualmente se enfrenta al reto de una rápida aceleración de los ritmos del sector y de la proliferación de nuevas tecnologías digitalizadas. El impacto de ambas tendencias no... Read more »

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La fabricación actualmente se enfrenta al reto de una rápida aceleración de los ritmos del sector y de la proliferación de nuevas tecnologías digitalizadas. El impacto de ambas tendencias no acaba ahí, sino que impacta en toda la sociedad y en los puestos de trabajo. Es increíble el ritmo al que la innovación está cambiando las cosas a todos los niveles. Un ejemplo de ello es que casi la mitad de las empresas actualmente calificadas en el Fortune 500 no aparecían en la lista del año 2000. Las empresas tradicionales se han visto desplazadas por actores innovadores, que siguen su exitoso camino gracias, en parte, a su capacidad de reinventarse.

Muchas de estas innovaciones tecnológicas representan oportunidades claras de crecimiento para la industria manufacturera. Estas nuevas herramientas ponen a disposición del fabricante una mayor visión del rendimiento de la maquinaria instalada. Además, con las nuevas herramientas basadas en la nube, es mucho más fácil monitorizar procesos a distancia, puesto que las máquinas pueden ser conectadas a la nube en menos de un día. Todas estas nuevas posibilidades, impulsadas por la conectividad, dan pie a un crecimiento en la facturación a través de servicios de soporte al usuario final.

Si los fabricantes quieren evolucionar hacia un modelo más orientado al servicio, la digitalización será necesaria a distintos niveles. El primero comportará que el fabricante, a través de la adquisición de datos avanzada, tenga una visión completa del uso que se da a sus máquinas, posibilidad muy útil al abordar problemas de calidad en la producción. La información extraída de las máquinas puede ayudar a mejorar el rendimiento de toda la cadena de fabricación. El otro nivel de acción tendrá que ver con el mantenimiento industrial, puesto que se pasará a predecir fallos y roturas basándose en analíticas de pequeñas anomalías en lugar de realizar arreglos una vez ya ocurrido el fallo, permitiendo al fabricante proveer un mejor servicio al usuario final y minimizar los parones de actividad.

Puntos de vista sobre el IoT y las operaciones industriales

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Mejorar la eficiencia en la fabricación ahora es mucho más viable

Imagina cómo estas nuevas posibilidades pueden transformar la gestión de activos en una planta tradicional. Hoy en día, la monitorización y revisión de muchas cadenas de fabricación comporta gran inversión de tiempo y dinero. Aunque un fabricante intente mantener sus máquinas al máximo rendimiento, la falta de un acceso fácil y rápido a la localización del usuario final y a la información de sus operaciones se lo pone muy difícil. Esta falta de información histórica de las máquinas es, naturalmente, también un problema para los gestores de usuario final. Al no poder prever fallos, cualquier reparación implica parones demasiado prolongados de la producción. Las últimas víctimas de la desinformación son los técnicos de mantenimiento, quienes se ven abocados a perder el tiempo buscando entre montañas de documentación para poder empezar sus reparaciones.

Por suerte, la digitalización está abordando estos desafíos con nuevas formas de adquirir, centralizar y visualizar los datos provenientes de la maquinaria. Productos como el recientemente anunciado EcoStruxure Machine Advisor de Schneider Electric hacen posible que se pueda monitorizar y reparar maquinaria a la vez que reducir los costes de soporte técnico entre un 30 y un 50%.

Esto sitúa en una posición única a los fabricantes, que ahora pueden capitalizar estas tecnologías no solo estableciendo nuevas vías de facturación por servicios, sino creando un impacto directo en la productividad de sus clientes.

Pongamos la hipótesis de que todas las máquinas se pudieran monitorizar a distancia en todo el mundo. Esto ahorraría al fabricante enorme cantidades de tiempo y dinero, que podrían invertir en prestar servicios a sus usuarios. Desde una perspectiva de calidad de trabajo, se podrían evitar incontables quebraderos de cabeza a los técnicos de mantenimiento. Poder medir con precisión el rendimiento de una máquina abre la puerta a un amplio abanico de mejoras que llevan a un aumento de la productividad.

Herramientas para la transición hacia los servicios digitales

Herramientas como EcoStruxure Machine Advisor puede ayudar a los fabricantes OEMs a iniciarse en las nuevas oportunidades de servicio de las de las siguientes maneras:

  • Realizar seguimiento– Con un servicio online de almacenamiento, el fabricante OEM puede acceder fácilmente a documentación (desde facturas de materia prima a registros de localización y mantenimiento) e historiales de todas sus máquinas. El poder realizar este seguimiento ayuda a identificar dónde se sitúa cada máquina, las tareas requeridas para su revisión y los recambios que necesita. Se genera además un registro que documenta toda actividad y evento relacionado a cada máquina.
  • Monitorizar –Con el acceso a la nube, el fabricante puede consultar el rendimiento de sus máquinas, recibiendo notificaciones y siguiendo sus KPIs mediante paneles intuitivos de usuario. Estas herramientas de monitorización son muy fáciles de configuras, puesto que la interfaz de usuario viene equipada con widgets prácticos y que ahorran muchísimo tiempo.
  • Reparar – Los servicios móviles pueden acelerar cualquier reparación, gracias a los servicios de realidad aumentada a disposición de los operarios de mantenimiento. Ayudándose de una tablet, el técnico tiene acceso a imágenes de procedimientos paso por paso. La resolución de problemas y la reparación son ahora más fáciles gracias a las herramientas de software basado en la nube (SaaS).

La combinación de todas estas nuevas posibilidades permite a los fabricantes estar muy bien posicionados para añadir valor para sus clientes, en todo el ciclo de vida de la máquina. Descubre más sobre cómo las herramientas de gestión de activos digitalizados EcoStruxure Machine Advisor pueden ayudarte a optimizar los procesos de fabricación de maquinaria.

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Impulsar la Transformación Digital con Realidad Aumentada https://blogespanol.se.com/digitalizacion/2018/09/20/impulsar-la-transformacion-digital-con-realidad-aumentada/ https://blogespanol.se.com/digitalizacion/2018/09/20/impulsar-la-transformacion-digital-con-realidad-aumentada/#respond Thu, 20 Sep 2018 15:55:47 +0000 https://blogespanol.schneider-electric.com/?p=4949 En los últimos meses, la realidad aumentada (RA) ha recibido mucha atención tanto por parte de las empresas como de los consumidores. Aunque la tecnología de RA existe desde hace... Read more »

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En los últimos meses, la realidad aumentada (RA) ha recibido mucha atención tanto por parte de las empresas como de los consumidores. Aunque la tecnología de RA existe desde hace al menos 15 años, su adopción es algo reciente en el sector industrial. Su tasa de adopción se ha acelerado porque ha mejorado su asequibilidad y se han ampliado sus posibilidades de aplicación. Mientras que las anteriores instalaciones de RA implicaban equipos muy caros, un despliegue complicado y un alto grado de experiencia técnica, los nuevos smartphones y tablets, combinados con innovadoras herramientas de ingeniería de software, han permitido lograr soluciones RA asequibles en todos los sectores. Tanto los fabricantes grandes como los pequeños ahora pueden sacar provecho de la RA y buscar nuevas oportunidades que aumenten significativamente su productividad operacional y su competitividad.

¿Qué es la Realidad Aumentada?

En el ámbito de la fabricación industrial, la realidad aumentada consiste en que converjan o se fusionen dos entornos diferentes, para aumentar la eficacia y la eficiencia de los trabajadores de la fábrica. Un entorno es «real» (lo que ves, sin ayuda, con tus propios ojos) y el otro es «virtual» (generado por ordenador). La realidad aumentada es, en esencia, una realidad mixta.

 

Echa un vistazo a este video de RA aplicada en la empresa Bühler, líder mundial en el suministro de plantas de producción de harina, pasta y chocolate. Para cualquiera que use un dispositivo móvil para actividades cotidianas, la RA presenta una forma completamente nueva de interactuar con las máquinas y ejecutar tareas. La tecnología de los dispositivos móviles (y las cámaras en su interior) se combina con el acceso a nuevas fuentes de datos en tiempo real (generalmente a través de una red inalámbrica) y la conversión de esos datos en imágenes/gráficos. De esta manera los operarios tienen una visión combinada, que les permite ver virtualmente «dentro» de una máquina sin tener que abrir ninguna puerta.

 

Aplicaciones prácticas

 

Imaginemos qué implica esta posibilidad para tres áreas relacionadas con la fabricación:

 

  1. Desarrollo de productos: las aplicaciones de realidad aumentada pueden ser eficaces en la fase de revisión del diseño del producto, cuando éste requiere pruebas y evaluaciones. La RA permite revisar modelos virtuales en 3D de nuevos productos, que pueden modificarse fácilmente, en su contexto real de uso, sin tener que invertir tiempo y dinero en producir prototipos reales.
  2. Mantenimiento: supongamos que una máquina se rompe o falla. Una aplicación de RA puede diagnosticar el problema y guiar visualmente al operario, o a una persona de mantenimiento, para repararla de forma fácil y rápida. El programa de RA muestra información superpuesta en la tablet del usuario sobre cómo realizar la reparación.
  3. Aplicaciones de seguridad: las nuevas aplicaciones de RA permiten al usuario «ver» el interior de un armario metálico cerrado (en el que están instalados los componentes de la máquina) y permite diagnosticar un problema sin tener que abrirlo físicamente. Esto permite revisar las condiciones ambientales internas a la vez que el equipo sigue funcionando (sin que las personas tengan que acercarse mucho). Esto aumenta la fiabilidad y reduce los potenciales riesgos de seguridad.

 

Beneficios exponenciales con la integración «end-to-end»

 

Las sofisticadas herramientas de RA requieren un alto grado de integración para realizar estas funciones específicas. El entorno físico, las fuentes de datos, las interfaces gráficas, las especificaciones del producto (incluido el software y su conectividad) y la inteligencia artificial deben funcionar conjuntamente. De hecho, las herramientas de RA funcionan mejor cuando están conectadas con amplios procesos de toda la cadena de valor de la fabricación. Naturalmente, una programación tan compleja no debe ser responsabilidad del usuario final, como el operario, y, por eso, las arquitecturas tecnológicas desarrolladas por los proveedores son abiertas e inclusivas, lo que facilita mucho la implementación a gran escala de la RA.

 

Los proveedores con experiencia en tecnología de operaciones (OT) y tecnología de la información (IT) están jugando un papel fundamental a la hora de impulsar la adopción de la RA. La plataforma EcoStruxure™for Industry de Schneider Electric, por ejemplo, consta de tres capas integradas -productos conectados, Edge Control y análisis- para facilitar aplicaciones como las de RA a través de la conectividad, la movilidad, el análisis en la nube y la ciberseguridad.

 

Tan sólo ahora estamos descubriendo el potencial de esta nueva generación de herramientas de RA en las fábricas. Aunque ya se ha avanzado mucho, la facilidad de integración y los casos de éxito ayudarán a acelerar la adopción de estas soluciones en el sector de la fabricación. Dentro de 10 años, nos daremos cuenta de que 2018 fue solo el principio.

 

Para más información sobre las áreas en aplicaciones de RA en las operaciones de fabricación, visite la página web del EcoStruxure™ Augmented Operator Advisor.

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¿Cómo puede ayudarte el IIoT a gestionar el rendimiento de los equipos? Parte 1 https://blogespanol.se.com/gestion-de-la-infraestructura/2018/04/18/iiot-gestionar-rendimiento-equipos-1/ https://blogespanol.se.com/gestion-de-la-infraestructura/2018/04/18/iiot-gestionar-rendimiento-equipos-1/#comments Wed, 18 Apr 2018 08:53:29 +0000 https://blogespanol.schneider-electric.com/?p=4178 Si a mediados de los 90 hubiéramos buscado información online sobre el Industrial Internet of Things (Internet industrial de las cosas), seguro que hubiéramos obtenido pocos resultados. En cambio, para términos como... Read more »

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Si a mediados de los 90 hubiéramos buscado información online sobre el Industrial Internet of Things (Internet industrial de las cosas), seguro que hubiéramos obtenido pocos resultados. En cambio, para términos como “gestión del rendimiento de los equipos”, “mantenimiento predictivo” y “gestión del mantenimiento informatizado”, el resultado hubieran sido miles de entradas. Aunque la automatización del mantenimiento se ha establecido en la industria, ha habido obstáculos para poder desplegar todo su potencial, debido al acceso limitado a datos contextuales relacionados con cuestiones como el desgaste del sistema y la degradación del rendimiento. Sin embargo, ahora que más dispositivos industriales disponen de inteligencia y conectividad a Internet, sus historiales de datos están cada vez más expuestos, ofreciendo a las aplicaciones de mantenimiento avanzado una gran cantidad de datos útiles para su análisis. Y todo indica que el número de dispositivos industriales preparados para la digitalización está aumentando de forma espectacular.

CISCO[1] prevé que más de 50.000 millones de objetos estarán conectados a Internet en 2020, lo que resultará en más tráfico, más datos, más almacenamiento y más consumo de energía. Desde un punto de vista industrial, IHS informa que actualmente solo el 9,1% de los más de 23.800 millones de elementos de automatización de fabricación discreta y de procesos están conectados, pero el ratio de velocidad de crecimiento anual de estas implementaciones aumentará hasta el 24,1% en 2019. [2]

Para poner un ejemplo de cómo el aumento en la digitalización podría mejorar las operaciones en una fábrica, vamos a considerar las comunicaciones entre los variadores de velocidad y las bombas. Generalmente, las bombas son equipos «tontos». Giran en función de la cantidad de electricidad que se les suministra. Pero si puedes integrar su curva de funcionamiento en un variador, cuando envía electricidad hacia la bomba, éste sabrá a qué velocidad debe girar y, si no se ajusta al perfil, puede contactar con un experto para que averigüe el motivo. El aumento de este tipo de digitalización afectará al mantenimiento en todos los niveles. Según el grupo ARC Advisory, esto incluye el mantenimiento reactivo, preventivo, predictivo y prescriptivo. [3]

ARC estima que el tiempo de paradas no planificadas puede acercarse a cero cuando se aplican estrategias prescriptivas. Las estrategias predictivas pueden aportar el doble de beneficios en el coste en comparación con las estrategias preventivas y, en comparación con las estrategias preventivas, un mantenimiento reactivo podría aumentar diez veces los costes al producirse un fallo. ARC considera que el IIoT ofrece nuevas oportunidades para la mejora del rendimiento de los equipos, al combinar el aumento de la cantidad de datos con los análisis avanzados.

Enfoque Método Aplicación Coste/Beneficio
Reactivo Funcionamiento hasta que falle y luego reparar el equipo El fallo es improbable, se repara fácilmente y/o no es crítico Los costes se multiplican por 10 cuando se produce un fallo
Preventivo Servicio en un periodo establecido o en un intervalo de ciclo La probabilidad de fallo aumenta con el uso del equipo Los costes de mantenimiento se multiplican por 2
Predictivo Supervisión de un solo valor de datos de proceso para detectar malas tendencias y alertar antes de que se produzca el fallo Equipos con un patrón de fallos aleatorio o impredecible Costes de mantenimiento multiplicados por 1
Prescriptivo Múltiples variables con algoritmos diseñados y/o aprendizaje de la máquina Rango de predicción de fallos más amplio con alto grado de confianza El tiempo de paradas no programadas se aproxima a cero

¿Quieres saber más sobre cómo el IIoT puede impulsar la fiabilidad y convertir tu sistema de control de fábrica en el motor de rentabilidad de tu empresa?

 

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