La fábrica de café soluble más grande del mundo, una planta de Nestlé Nescafé ubicada en Toluca, México, buscaba eliminar las paradas no planificadas y comprender mejor su eficiencia de producción. La fábrica opera las 24 horas del día, durante todo el año, y cualquier parada afecta la confiabilidad de los procesos de producción. Tales interrupciones también pueden afectar la calidad del producto que llega a los estantes de los supermercados.
Cuando ocho paradas imprevistas en un año hicieron tambalearse la producción, los responsables de la planta supieron que tenían que renovar su enfoque para garantizar una mayor resistencia y fiabilidad de los sistemas eléctricos. Nestlé Nescafé eligió asociarse con Schneider Electric y embarcarse en una transición hacia un mantenimiento basado en la condición enfoque para abordar el problema. Eso significó equipar paneles eléctricos, transformadores y conmutadores con sensores y conectarse a un sistema basado en la nube que permite que los activos de energía de la planta sean visibles y administrados de forma remota las 24 horas del día, los 7 días de la semana desde cualquier dispositivo.
Nestlé Nescafé decidió realizar una prueba piloto para comparar las diferencias de tiempo de actividad entre activos conectados y no conectados para probar la prueba de concepto. Como parte de su migración para pasar a un enfoque de mantenimiento basado en la condición, se implementó el software EcoStruxure Asset Advisor de Schneider Electric, como parte de un servicio digital integrado, para monitorear áreas específicas de la fábrica durante la prueba piloto. Se equiparon tres transformadores con sensores de temperatura inalámbricos Easergy TH110, lo que les permitió comunicarse con la plataforma Asset Advisor.
Una interrupción que ocurrió en abril de 2020 movió el proyecto de piloto a implementación completa. Un cortocircuito dentro de una sección no monitoreada de la subestación principal resultó en un apagado de 14 horas, lo que le costó a Nestlé aproximadamente $588,000. Debido a que esta sección no estaba conectada, los ingenieros no fueron alertados de que el equipo estaba en riesgo. Este incidente catalizó la decisión de Nestlé de utilizar Asset Advisor en toda su planta de Nescafé. La inversión de Nestlé ya ha valido la pena, ya que se han evitado tres paradas no planificadas desde que se implementó la nueva solución.
El mantenimiento basado en la condición impulsa un mayor tiempo de actividad y reduce los costos
La migración de Nestlé Nescafé a un enfoque de mantenimiento basado en la condición refleja una tendencia que está cobrando impulso rápidamente en todas las industrias. Las organizaciones están enriqueciendo sus planes tradicionales de mantenimiento preventivo basados en calendarios con implementaciones de mantenimiento basadas en condiciones más digitalizadas. El plan de servicio EcoStruxure de Schneider Electric , por ejemplo, ofrece a las organizaciones que están digitalizando su enfoque de mantenimiento los siguientes beneficios:
- Ahorro de costos y sostenibilidad: en lugar de apagar para realizar el mantenimiento de los activos eléctricos cada tres años (la norma), el enfoque de mantenimiento basado en la condición generalmente requiere apagar solo una vez cada cinco años. Se calcula un índice de mantenimiento basado en la recopilación de datos y el análisis en la nube, que validan si el riesgo de falla del equipo eléctrico es alto o bajo. El nivel de riesgo, más que el calendario, impulsa las decisiones de mantenimiento. Dado que los usuarios finales interrumpen su negocio con menos frecuencia, se reducen los costos de mano de obra y administración. Esto da como resultado un ahorro de costes estimado del 30-40 % en comparación con los enfoques de mantenimiento estándar. Además, dado que la vida útil de los activos eléctricos se puede extender hasta en un 25 %, el enfoque de mantenimiento basado en la condición también ofrece una solución más sostenible.
- Tiempo de actividad mejorado: el riesgo de fallas es menor cuando se utilizan análisis de software, inteligencia artificial y servicios de experiencia remota . Debido a que el equipo eléctrico se monitorea de forma continua, los expertos de Connected Services Hub detectan cualquier anomalía en los datos del sensor. De esta manera, los problemas potenciales se identifican mucho antes y se pueden abordar antes de que la situación provoque un tiempo de inactividad no previsto. Los riesgos se reducen hasta en un 75 % gracias a un análisis detallado extraído de un gran lago de datos de estadísticas de rendimiento de equipos eléctricos similares de todo el mundo.
- Flexibilidad de implementación : para garantizar la compensación más efectiva de costo y tiempo de actividad, los activos eléctricos se evalúan en función de la criticidad para la operación y el estado de salud. Los equipos menos críticos pueden continuar recibiendo servicio a través de los programas tradicionales de mantenimiento preventivo. Sin embargo, para los más críticos, los ingenieros de servicios calificados pueden conectarse de forma remota a través de la nube y monitorear la salud del equipo. Al combinar EcoStruxure Service Plan con el poder de la plataforma EcoStruxure Asset Advisor y el acceso a consultores remotos, la cobertura de mantenimiento se puede personalizar para adaptarse a las necesidades particulares de cada planta, tanto para el mantenimiento dinámico in situ como remoto.
Para más información
Los usuarios finales que deciden implementar el enfoque de mantenimiento basado en la condición de Schneider Electric obtienen acceso remoto a una interfaz de usuario web. Esto permite una vista en tiempo real de los informes y paneles de rendimiento que comparten los detalles de rendimiento de los activos eléctricos. De esta manera, los usuarios finales obtienen información sobre las condiciones actuales de los equipos de MT y BT conectados, UPS trifásicos de 10-40 kVA y variadores de velocidad variable en el sitio. Esto permite a los técnicos realizar el mantenimiento adecuado en el momento adecuado para todos sus activos críticos.
Para obtener más información sobre el Plan de servicio EcoStruxure y cómo el mantenimiento basado en la condición puede reducir los costos y aumentar el tiempo de actividad en su planta, descargue el estudio de caso de Nestlé Nescafé o visita nuestra página web.
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