La eficiencia operativa es esencial para las fábricas de semiconductores
La fabricación de semiconductores es una industria altamente competitiva donde las fábricas compiten por producir los chips más pequeños y sofisticados . Los fabricantes se mueven por la cuerda floja, impulsando la innovación y cumpliendo los objetivos de producción, a la vez que controlan los costos. Mejorar la eficiencia operativa puede ayudar a los fabricantes de chips a encontrar ese equilibrio, ya que, al optimizar los procesos, la producción y el uso de recursos, pueden reducir los gastos operativos (OpEx) y mantener la productividad.
Las iniciativas de eficiencia generalmente se centran en el uso y el mantenimiento de la energía.
Impulsar la eficiencia energética debería ser un componente clave de las estrategias de eficiencia de la mayoría de los fabricantes de semiconductores, ya que el consumo energético representa una parte significativa del presupuesto de una fábrica. Fortalecer las prácticas de mantenimiento también debería ser una prioridad.
Según estudios recientes, las empresas de semiconductores que implementan programas de mantenimiento de primera clase pueden lograr ahorros de hasta un 20 % en costos de energía y materiales . Por ejemplo, aumentar la confiabilidad de los equipos puede incrementar la disponibilidad de las herramientas en más de un 15 %, lo que se traduce en un mayor rendimiento y una reducción del tiempo de inactividad.
A continuación, se presenta un análisis más detallado de cómo las fábricas pueden beneficiarse de una mejor eficiencia operativa.
Ganancias financieras
- Reducción de costos operativos: reducir el consumo de energía, disminuir el desperdicio de materiales y eliminar costos laborales innecesarios pueden mejorar los resultados finales de las fábricas.
- Aumento del rendimiento: La optimización de los procesos de fabricación y la producción, así como la reducción de defectos, resultan en un mayor rendimiento de chips utilizables. Esto maximiza el retorno de la inversión del fabricante.
Ventajas competitivas
- Tiempo de comercialización más rápido: la optimización de los procesos de producción acelera el tiempo de respuesta para que los fabricantes puedan lanzar nuevos productos al mercado más rápido que los competidores.
- Innovación: Mejorar la eficiencia fomenta la innovación porque esos recursos pueden redirigirse para apoyar la investigación y el desarrollo, como la creación de chips más avanzados.
- Soluciones a la escasez de mano de obra: el uso de la automatización para simplificar los procesos y operaciones de fabricación también puede ayudar a los fabricantes de chips a abordar la importante brecha de talento de la industria y, al mismo tiempo, mantener la eficiencia de la producción.
Impacto ambiental
- Reducción de la huella de carbono: La reducción del consumo de energía y materiales disminuye el consumo energético, lo que minimiza el impacto ambiental general de los fabricantes. Este ahorro de CO2 ayuda a las fábricas a alinearse con sus objetivos de sostenibilidad .
- Conservación de recursos: la adopción de procesos eficientes garantiza el uso óptimo de las materias primas, lo que reduce la presión sobre los recursos naturales.
Calidad y fiabilidad
- Calidad constante: el perfeccionamiento de los procesos de fabricación garantiza la calidad y confiabilidad constantes de los productos semiconductores, lo cual es fundamental para la satisfacción del cliente y la reputación de la marca.
- Reducción del tiempo de inactividad: seguir las mejores prácticas de mantenimiento reduce las interrupciones no planificadas para garantizar un suministro constante de productos que satisfagan la demanda del mercado.
La tecnología impulsa las ganancias de eficiencia operativa
La tecnología es fundamental para la eficiencia operativa. Las herramientas digitales, impulsadas por los datos recopilados de dispositivos conectados, ayudan a los fabricantes a tomar decisiones informadas. Por ejemplo, la tecnología impulsa las iniciativas de sostenibilidad y reduce el impacto ambiental de las fábricas al gestionar el uso de recursos y minimizar los residuos (por ejemplo, agua, gas, aire, materias primas). Las soluciones digitales también facilitan prácticas de mantenimiento más sofisticadas que permiten predecir problemas antes de que afecten a los procesos y las operaciones.
Un ejemplo concreto: cómo la monitorización de la energía aumentó la confiabilidad y la eficiencia energética de una fábrica
Recientemente, un fabricante líder de semiconductores buscó mejorar la disponibilidad y la fiabilidad energética en una de sus principales fábricas en estadounidenses. La planta, que produce más de 500.000 obleas de 200 mm al año, también necesitaba garantizar el funcionamiento ininterrumpido de más de 1.500 herramientas de proceso OEM, controlar las condiciones ambientales de su sala blanca, altamente críticas, y mitigar las excursiones de la red eléctrica en la medida de lo posible.
Schneider Electric ayudó a la fábrica a alcanzar estos objetivos mediante soluciones innovadoras, como productos conectados y tecnología de monitorización de la energía . El fabricante también colaboró con expertos en un servicio específico que permite utilizar los análisis de la fábrica para reforzar la fiabilidad del sistema eléctrico y facilitar la toma de decisiones más informada.
El resultado es un sistema eléctrico más seguro, fiable y eficiente. Por ejemplo, la fábrica ahora cuenta con informes de análisis detallados que optimizan la calidad de la energía de la planta y permiten identificar rápidamente anomalías en el sistema y notificar al equipo de mantenimiento para que tome medidas correctivas.
Aprenda a maximizar la eficiencia operativa
En una industria donde la innovación y la capacidad de respuesta son clave, la eficiencia operativa permite a los fabricantes de semiconductores mantenerse competitivos y satisfacer la creciente demanda global.
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