Las empresas industriales actuales se enfrentan a la reducción de los plazos de entrega de los productos para satisfacer las demandas de los clientes. En consecuencia, muchas empresas están adoptando innovaciones tecnológicas como los cobots (robots colaborativos) para reducir las tareas manuales repetitivas. Según Statista, el mercado mundial de soluciones robóticas alcanzará un crecimiento anual (TCAC) del 26% de aquí a 2025.
En comparación con los robots tradicionales, los cobots realizan actividades similares, pero son:
- Más pequeños
- Más ligeros
- Más flexibles
- Pueden trabajar de forma más segura con las personas
Son sistemas robóticos avanzados y muy eficientes que cuentan con la tecnología necesaria para realizar tareas complejas con el mínimo esfuerzo. Los cobots realizan tareas que las personas a menudo deben hacer manualmente.
El trabajo conjunto de humanos y robots puede acelerar los procesos de producción, aumentando la productividad. Existe una amplia gama de tareas que robots y humanos pueden realizar conjuntamente, como recoger y transportar productos dentro de los centros de distribución.
Muchas organizaciones de fabricación y logística tienen limitaciones, y añadir más personal no resolverá sus problemas de déficit de producción. Por ejemplo, las restricciones de espacio limitan a veces su capacidad de aumento. Su reto consiste en equilibrar los costes y, al mismo tiempo, cumplir los objetivos de ventas y rendimiento previstos. Las soluciones de Cobot pueden trabajar con los trabajadores existentes para permitir un mayor rendimiento ocupando menos espacio.
Seguridad y entornos colaborativos interactivos entre humanos y robots
Los cobots comparten todas las ventajas de las tecnologías robóticas y de automatización avanzadas, pero con menos costes de programación y tiempo de puesta en marcha en comparación con los robots tradicionales.
Otras ventajas importantes de los cobots son:
- Más seguridad: los cobots crean un entorno de trabajo híbrido que mejora la seguridad en diversos sectores y tareas. Las funciones integradas, como la sensibilidad de colisión, reducen mucho los riesgos cuando personas y robots trabajan juntos. Realiza evaluaciones de riesgos para maximizar la seguridad y el rendimiento a la hora de implanatar cobots en entornos industriales.
- Mayor retorno de la inversión: La eficiencia de los cobots ayuda a las empresas industriales a recuperar antes sus costes de inversión cuando modernizan sus instalaciones para convertirlas en fábricas inteligentes. La implantación suele requerir cambios mínimos en los diseños de producción existentes. Las tecnologías cobot permiten ocupar menos espacio, reducir el tiempo de configuración, disminuir los costes operativos y una fácil integración en el sistema, lo que contribuye a aumentar el retorno de la inversión.
- Operaciones y mantenimiento más sencillos: Las nuevas herramientas de software de gemelos digitales, como EcoStruxure Machine Expert Twin, permiten diseñar y probar virtualmente soluciones y sistemas cobot antes de su implementación en el mundo real. El modelo de gemelo digital permite a los usuarios probar la lógica de control en un entorno virtual de diseño y puesta en marcha. Este enfoque ayuda a optimizar los diseños y a minimizar los posibles errores que podrían afectar a la seguridad y al rendimiento durante las operaciones en el mundo real. También facilita el identificar oportunidades de mejora de la eficiencia, la validación de soluciones y reduce los costes del mantenimiento de sus activos cobot.
Para más información, mira este video sobre cómo los cobots Lexium y el software EcoStruxure Machine Expert Twin abordan los requisitos de la robótica moderna.
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