En las empresas manufactureras se ha discutido mucho sobre cómo la transformación digital afectará a su evolución, al menos, en la siguiente década. Sin embargo, se han llevado a cabo muy pocas iniciativas de digitalización exitosas. De hecho, la mayoría fracasan. Según Harvard Business Review, de media, el 87,5% de estos proyectos nunca alcanzan sus objetivos.
A pesar de estos contratiempos iniciales, las organizaciones reconocen que no pueden ignorar las tendencias en digitalización y seguir siendo competitivas. Varios retos clave han transformado el negocio CPG y han obligado a las compañías a implementar cambios en sus procesos industriales y en la manera en la que los seres humanos interactúan con las máquinas. Los principales son:
Escasez de mano de obra y problemas para retener a los trabajadores
A pesar de la proliferación de los robots, la mayoría de las instalaciones de CPG adolecen de falta de personal y se encuentran con una intensa competencia a la hora de contratar a un pool muy limitado de trabajadores cualificados.
Inestabilidad en la cadena de suministro
Eventos globales como la pandemia y la guerra en Ucrania han interrumpido las cadenas de suministro y creado nuevas demandas y desafíos que requieren la reinvención de los procesos.
Pérdida de conocimiento institucional
A medida que más trabajadores se jubilan, se va perdiendo su valioso conocimiento, no captado por la organización, sobre cómo optimizar los procesos de la línea de producción.
Énfasis en la sostenibilidad operativa
Accionistas, financieros, clientes y reguladores, ahora, exigen reducciones drásticas en el consumo de energía y en las emisiones de CO2.
Cómo impulsan el valor de la transformación digital los trabajadores conectados
Para superar estas barreras, los ejecutivos de CPG y los gerentes de planta deben reconsiderar la naturaleza del trabajo dentro de sus fábricas y centrarse en cómo la transformación digital puede enriquecer al trabajador. Si bien las plantas del futuro estarán más automatizadas, la variabilidad inherente al proceso de producción de alimentos, bebidas, productos de cuidado personal, etc. seguirá necesitando en la primera línea la intervención y orientación de una fuerza laboral formada y empoderada.
Además, el sector debe ser consciente de que incrementar la agilidad y la resiliencia del negocio en un entorno postpandémico depende de estos trabajadores de primera línea. Pasar por alto este enfoque supone que las organizaciones no alcancen sus objetivos de productividad en la transformación digital porque se centraron demasiado en los cambios tecnológicos y muy poco en la cultura laboral. En lugar de introducir rápidamente nuevas tecnologías, un proyecto eficaz de transformación digital implica modificar los roles tradicionales de los empleados de forma que puedan tomar decisiones empresariales informadas.
Las plantas de nueva generación funcionan con conocimiento y ese conocimiento proviene de los datos
Una clave para lograr el éxito consiste en permitir que los operarios no se centren exclusivamente en un pequeño aspecto de su máquina, sino que adquieran una comprensión más completa de todos los procesos, anteriores y posteriores, que afectan al rendimiento general de la planta. La transformación digital debería capacitarles para que puedan pasar de, simplemente, ejecutar actividades rutinarias a asumir roles mejorados en los que actúen como gestores impulsados por datos del negocio.
Por ejemplo, las herramientas digitales pueden permitir a los trabajadores tomar decisiones acerca de la calidad del producto analizando los datos para validar si está listo para pasar a la siguiente fase. También, permitirles visualizar cuánta energía o agua consume el procesamiento de dichos productos o determinar cuándo es el momento óptimo para realizar el mantenimiento de las máquinas. Aplicada correctamente, la transformación digital inyecta más valor a las actividades del personal, ya que les capacita para que tengan una mayor influencia en los resultados de la producción y en el ahorro de costes operativos.
A medida que más tecnología digital entre en las fábricas, los trabajadores irán adquiriendo un mayor conocimiento de los datos. Estos datos a los que acceden y manipulan, se utilizan en toda la planta, afectando a la logística, el almacenamiento, la preproducción y la producción, el envasado y la entrega de los productos. La información transforma la empresa eliminando silos y haciéndola menos jerárquica y más colaborativa.
La transformación digital centrada en las personas no es un enfoque de “talla única”
La naturaleza de la industria, la cultura corporativa y la zona geográfica en la que se realizan las operaciones marcan una gran diferencia en la manera en la que deben aplicarse estas tecnologías. Sin embargo, existen ciertos elementos comunes, como la necesidad de capacitar a los trabajadores tradicionalmente menos cualificados para que se conviertan en “solucionadores de problemas” o utilizar los datos de los paneles de control para ayudarles a interpretar qué está sucediendo dentro de sus máquinas.
Esta nueva generación de mano de obra está formada por trabajadores conectados que utilizan dispositivos inteligentes como tablets o HMIs para acceder a datos que afectan a su flujo de trabajo diario y a la toma de decisiones. Las herramientas digitales son esenciales, pero no tanto como la forma en la que se organiza la planta. El liderazgo debe facilitar una cultura que abrace diferentes modalidades de contratar y retener el talento y de enriquecer las funciones de los trabajadores para mantener altos sus niveles de interés y motivación.
Los beneficios de la transformación digital para los recursos humanos
Una transformación digital efectiva también proporciona herramientas valiosas para captar mejores prácticas a lo largo de todo el ciclo de vida de las operaciones de la planta. Someterse a intervalos regulares de capacitación y captación de conocimiento comunitario ayuda a mantener una base coherente cuando los trabajadores se jubilan o dejan la empresa, minimizando los riesgos de estos cambios relacionados con los recursos humanos.
Las herramientas que impulsan estos beneficios para los recursos humanos son:
Herramientas de formación
La cultura de formación de nueva generación implica una gestión del conocimiento más completa y aplicar enfoques de realidad virtual y ampliada. En el caso de los nuevos ingenieros, por ejemplo, la formación puede realizarse mediante herramientas de simulación de gemelos digitales que ilustren el impacto de las decisiones en réplicas exactas de situaciones de la planta sin afectar al rendimiento de los sistemas de producción reales.
Herramientas de colaboración
Permiten a los trabajadores colaborar en tiempo real para compartir eventos importantes relacionados con la producción, la resolución de problemas y la captación de ideas. Se utilizan tablets para acceder a vídeos tutoriales, guías de formación, instrucciones de trabajo y otros conocimientos digitales necesarios para resolver problemas y captar las mejores prácticas en las actividades diarias.
Herramientas de mejora continua
Mientras los operarios supervisan sus máquinas, las tablets portátiles muestran cuadros de mando que destacan el estado y las instancias del flujo de trabajo. Las herramientas integradas de supervisión y elaboración de informes sobre la actividad de las tareas les permiten analizar el rendimiento, asociar flujos de trabajo y eventos y recibir alertas proactivas sobre excepciones y KPIs.
Herramientas de Realidad Aumentada
Una nueva clase de aplicaciones digitales permite a trabajadores y aprendices aprovechar la Realidad Aumentada (RA) gracias a las tablets. La solución AVEVA XR, por ejemplo, combina esta con la Realidad Virtual (VR) y la Realidad Mixta (RM) para ayudarles a tomar mejores decisiones de forma más rápida digitalizando la ejecución del trabajo para garantizar las mejores prácticas, prepararles para operaciones seguras y eficaces y lograr una ejecución del trabajo también más eficaz gracias a soluciones de movilidad avanzada con tecnologías RA y 3D.
El tiempo es crucial en la implementación de nuevas tecnologías
El reto para los fabricantes de CPG es garantizar que las nuevas tecnologías digitales se introduzcan y estén disponibles en el momento adecuado, en pequeños pasos. Trabajar con un partner experimentado como Schneider Electric ayuda a estandarizar la aplicación de elementos digitales en las operaciones de la planta para reforzar la agilidad operativa y alcanzar los objetivos de producción. Para obtener más información, descarga nuestra nueva guía sobre transformación digital.
Etiquetas: Transformación digital, Mantenimiento, fabricación
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