En todo el mundo, garantizar que sus operaciones y su pensamiento sean ágiles y rápidos para responder al cambio ya no es una ventaja competitiva. Es clave para el éxito continuo de las empresas, los formuladores de políticas y las comunidades.
Como líderes mundiales en software de automatización industrial, nuestro objetivo en Schneider Electric y AVEVA es perfeccionar continuamente nuestra visión sobre cómo podemos capacitar a las industrias para que planifiquen el futuro, acompañándolos en cada paso del camino hacia un futuro sostenible.
Las soluciones digitales tienen un papel muy importante que desempeñar a la hora de habilitar la Industria 4.0 e impulsar prácticas sostenibles. A medida que los fabricantes aceleraron rápidamente la adopción de modelos operativos digitales, pudieron salvaguardar la salud de los empleados, garantizar la resiliencia comercial y elevar el rendimiento utilizando la inteligencia digital.
Esta es la nueva oportunidad para las industrias y el portafolio de AVEVA combina la gestión de datos operativos de PI System con análisis industriales, lo que nos permite liderar el camino. Al aprovechar el poder de la información con inteligencia artificial y conocimiento humano, AVEVA lidera la industria con Performance Intelligence.
La red de Smart Factories de Schneider Electric fue una de las primeras del mundo en transformar las operaciones, siendo pionera en el software Discrete Lean Management de AVEVA y adoptando modelos operativos basados en la nube para salvaguardar la producción. Estos cambios transformaron nuestra forma de operar, reduciendo el tiempo de inactividad en un 44 % e impulsando aumentos del 21 % en la eficiencia energética en fábricas clave. Como resultado, el Foro Económico Mundial reconoció a tres fábricas inteligentes como faros de fabricación avanzada. Este enfoque digital se extiende más allá de la fabricación. En investigación y desarrollo, centros de distribución y oficinas, las soluciones digitales permiten a los equipos trabajar de forma segura, donde quiera que estén ubicados.
Ahora, estamos aprovechando nuestras capacidades de nube, IIoT, gemelo digital e inteligencia artificial para permitir a nuestros clientes unificar sus datos, visualizar su negocio desde nuevos ángulos audaces y combinar información y análisis con el conocimiento de su equipo para mejorar lo que pueden lograr.
Fabricación resiliente, agilidad operativa, sostenibilidad
A medida que innovamos, han surgido algunos nuevos imperativos digitales:
– Utilice herramientas de software interactivas para capacitar a los trabajadores conectados: la conectividad entre los activos de campo y las personas nos ha permitido formar equipos virtuales para probar, solucionar problemas, diagnosticar, analizar y predecir mejor el comportamiento de nuestras máquinas industriales en el campo. Como resultado, se requiere menos gente en el sitio y las reparaciones de los equipos se realizan antes de que ocurra cualquier tiempo de inactividad imprevisto. Starbucks, la cadena de cafeterías más grande del mundo, opera más de 30.000 tiendas en más de 80 países. AVEVA proporciona la plataforma de automatización de fabricación del grupo que ofrece conectividad superior desde el borde hasta la empresa y visibilidad de las operaciones en todo el mundo, impulsando la agilidad operativa y permitiendo compartir las mejores prácticas.
– Mejore la eficacia operativa a través de datos y análisis unificados: a medida que las cadenas de suministro se flexionan, el análisis digital combinado con datos operativos puede brindar a los equipos la información que necesitan para adaptarse rápidamente a cambios imprevistos, impulsados
– Uso de inteligencia artificial para obtener recomendaciones en soluciones operativas. El año pasado ha demostrado cómo tareas que antes pensábamos que sólo podían implementarse con éxito en persona, en realidad pueden realizarse y lograrse digitalmente. Esto está abriendo nuevas oportunidades para empresas de todo el mundo. Danone está utilizando el software de ejecución de fabricación de AVEVA para permitir que sus equipos compartan las mejores prácticas y optimicen el rendimiento, garantizando la calidad y seguridad de la fabricación especializada en nutrición.
– Reduzca las pruebas in situ mediante el uso de gemelos digitales: las herramientas de simulación de software de gemelos digitales proporcionan modelos virtuales para las fases de ingeniería/diseño y operaciones de un proyecto. El poder de un gemelo digital es que permite a los ingenieros observar el comportamiento del activo físico antes de gastar dinero para construirlo y permite trabajar en el modelo desde ubicaciones remotas. Esto minimiza el tiempo que el personal debe pasar en el sitio gracias a las rápidas implementaciones de nuevos activos.
Aproveche la nube para generar oportunidades: muchas plantas en todo el mundo atribuyen el 15 % de su tiempo de inactividad imprevisto a cortes de energía. Las nuevas ofertas de software basadas en la nube ahora permiten a los clientes conectados de forma remota monitorear exactamente lo que sucede en su red eléctrica y, con la ayuda de expertos en línea, identificar posibles anomalías energéticas que podrían provocar fallas. Como resultado, los equipos pueden operar de manera más sostenible e impulsar la eficiencia. Henkel, líder mundial en bienes de consumo y productos químicos industriales, utiliza nuestras soluciones para impulsar sus objetivos «climáticamente positivos» en toda su cadena de valor. El equipo de lavandería y cuidado del hogar implementó una red troncal digital para capturar una «única fuente de verdad» para ayudar a gestionar su sostenibilidad y rendimiento de OEE. Esto les ha permitido reducir costes en 8 millones de euros al año e impulsar mejoras de eficiencia en un 16% interanual.
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