Las empresas de todo el mundo están aumentando su compromiso e inversión en circularidad. Sin embargo, la mayoría reconoce que el acceso a las materias primas será más difícil y caro en el futuro, y que la demanda de materiales superará ampliamente las previsiones de oferta. La solución a este reto pasa por implantar servicios de nueva generación, apoyar soluciones más circulares e introducir procesos, como el mantenimiento basado en condiciones, que contribuyan a controlar los costes y reducir las emisiones de carbono.
Integrar la verdadera circularidad en los procesos empresariales básicos es un concepto relativamente nuevo para muchas organizaciones. Sin embargo, muchas personas, en su vida personal, ya practican regularmente la circularidad. Compartir, alquilar, reutilizar, reparar, renovar y reciclar son ejemplos de circularidad que resuenan en la mayoría de las personas.
El mantenimiento basado en condiciones permite a Azalys Suez mantener el tiempo de actividad necesario para sus operaciones de gestión de residuos y recuperación de energía.
Circularidad en acción: La planta de recuperación de energía de Azalys Suez
En la encrucijada de estos dos mundos se encuentra el funcionamiento único de la planta de recuperación de energía de Azalys Suez, un ejemplo perfecto de empresa impulsada por la circularidad que convierte los residuos domésticos en energía. Azalys Suez, una de las instalaciones críticas de la empresa, procesa 125.000 toneladas métricas de residuos domésticos y produce 40 GWh de electricidad al año en una zona habitada por casi 300.000 personas al noreste de París (Francia). La planta incinera residuos domésticos a razón de ocho toneladas por hora. A continuación, transforma el calor generado en vapor, que a su vez es convertido en energía por un turboalternador. La planta utiliza sólo un tercio de esa energía y vende el resto al operador local de la red eléctrica, Enedis.
Una fracción de los residuos domésticos es completamente incombustible a pesar de haber sido cocida en un horno gigante a 1000 grados C. Estos residuos se denominan cenizas de fondo de horno. Las cenizas deben someterse a operaciones especiales, como el cribado y la eliminación de metales pesados. Los minerales extraídos se utilizan después en materiales de ingeniería vial (a menudo como subcapas o terraplenes) y sirven de alternativa económica y medioambiental natural a los áridos de cantera, cada vez más escasos y caros. Los metales ferrosos también se extraen para ser utilizados por la industria siderúrgica y refundidos para crear nuevos productos. En efecto, el 95% de los materiales procedentes de la combustión se recuperan y reciclan.
El sistema de control de las instalaciones contribuye a hacer de la planta uno de los emplazamientos más limpios de Europa. Los humos se filtran antes de ser liberados a la atmósfera, con sensores que miden constantemente las emisiones para garantizar el cumplimiento de todas las normativas medioambientales.
El mantenimiento basado en condiciones juega un papel crítico en el tiempo de actividad
Como recolector de residuos y productor de energía, la disponibilidad de las instalaciones críticas de la planta de Azalys y la seguridad de los equipos eléctricos que la hacen funcionar son cruciales para su misión. Para ser completamente eficaz, la planta debe funcionar 24x7x365, día y noche, sin pausa. Por lo tanto, el mantenimiento adecuado de los componentes críticos de la infraestructura física, como los componentes eléctricos, es esencial para garantizar el tiempo de actividad de la planta.
Cuando llegó el momento de modernizar su infraestructura eléctrica, el personal de Azalys recurrió a Schneider Electric, su partner de sistemas de energía desde hace muchos años. La iniciativa de modernización incluía la mejora de una subestación de alta tensión. El trabajo consistió en sustituir relés de protección obsoletos y aumentar la capacidad de potencia. Los procesos de instalación de la actualización debían ser rápidos para permitir a las comunidades locales seguir accediendo al tratamiento de residuos y a la recuperación de energía sin interrupciones.
Con los expertos en servicios de Schneider Electric auditando y preparando el emplazamiento, la operación tardó menos de cuatro días en completarse. Además, se sincronizó con la parada anual de producción, minimizando el tiempo de inactividad de la planta.
El nuevo equipo también se configuró para permitir el mantenimiento basado en condiciones. Este enfoque de servicio digitalizado reduce las actividades de mantenimiento in situ realizando el mantenimiento en el momento adecuado, sólo cuando es necesario, al tiempo que minimiza el tiempo de inactividad no planificado y amplía la vida útil de los activos.
Utilizando el enfoque de mantenimiento basado en condiciones, el nuevo equipo de conmutación equipado con sensores sirvió para proporcionar mediciones de temperatura y humedad dentro de los módulos de conmutación. Esto permite la recopilación y consolidación de datos mediante la plataforma EcoStruxure de Schneider Electric. A continuación, los expertos del Centro de Servicios Conectados de Schneider Electric analizan e interpretan esos datos.
Los expertos del Hub emiten informes de datos de la subestación, alertas y recomendaciones de mantenimiento a través del portal mySchneider como parte de su proceso de atención al cliente. Este uso de los datos ayuda a implementar el mantenimiento preventivo y predictivo para mejorar el tiempo de actividad y la seguridad de la instalación. Mediante un enfoque de mantenimiento basado en condiciones, Azalys Suez garantiza la continuidad de los servicios de tratamiento de residuos y producción de energía de la planta.
Más información
Para obtener más información sobre cómo Schneider Electric puede ofrecer nuevas perspectivas de descarbonización, visita nuestra web de servicios de nueva generación.
Añadir comentario